(54) ШИХТА: ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРАТА И ОКАТЫШЕЙ
ющих усиливать коллоидное взаимодействие в дисперсной системе.
Преимущество связующего, которым явдя-, ется сточная вода коксохимического производства, по сравнению с известными заключается в высокой эффективности его действия на прочность гранулы. Добавка такого связующего позволяет повысить прочность гранул на 10-15% по сравнению с результатами, полученными при увлажнении раствором гуматов натрия.
Состав сточных вод коксохимических производств СССР незначительно отличается на отдельных заводах. Отличия в содержании компонентов сточных вод вызьшаются спецификой состава цихт для коксования, режимов коксования, а также системой и стадией очистки сточных вод.
Сточные воды коксохимического производства в зависимости от системы и стадии очистки содержат определенное количество солей аммиака, даоридов, цианидов, роданидов , смол и тд. Взаимодействие между указанными компонентами приводит к образованию коллоидных осадков, например родаговда железа, обладающих связующими свойствами. Наряду с этим связующее действие оказывают также смолистые вещества.
Сточные воды коксохимических производств являются универсальным ингридиентом шихт для производства агломерата и окатышей. Важное.долржительное свойство сточной воды кок сохймичЬского производства - ее более высокая .температура, ч-fo позволяет интенсифицировать продес окомкования. В связи с введением технологии сухого тушения кокса в коксохимиЛсс ом произ-водстне появляется избыток сточных вод, являющихся неликвидным продуктом. Утилизация сточных вод в агломерационном производстве позволяет, таким образом, получить экономический эффект.
Пример. Для приготовления шихты применяют сточную воду коксохимического производства Орско-Халиловского металлургического комбината следующего состава, мг/л: Фенолы29,2
Родашздь 6303
Цианиды4,1
Аммиак
летзчий258
связующий2593
Составляют три шихты с содержанием топлива 8% и флюса 6%, отличающиес я друг от друга содержанием сточных вод, равным соответственно 5, 8, 10%, а также содержанием концентрата, составляюидкм дополнительную до 100% часть в каждой смеси. Подготовленную щихту спекают в агломерационной чаше. .Результаты спеканий представлены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для производства агломератаи ОКАТышЕй | 1979 |
|
SU810839A1 |
Способ подготовки алгломерационной шихты к спеканию | 1987 |
|
SU1406193A1 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРАТА | 2022 |
|
RU2793684C1 |
Способ подготовки дисперсных материалов к спеканию | 1980 |
|
SU931772A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОФЛЮСОВАННОГО ЖЕЛЕЗОРУДНОГО АГЛОМЕРАТА | 1999 |
|
RU2149907C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРАТА | 2003 |
|
RU2255125C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРАТА | 2018 |
|
RU2683398C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРАТА | 2005 |
|
RU2304626C1 |
Способ производства агломерата | 1990 |
|
SU1770410A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОФЛЮСОВАННОГО АГЛОМЕРАТА ИЗ РУД И ТОНКОИЗМЕЛЬЧЕННЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 2005 |
|
RU2309994C2 |
Авторы
Даты
1980-01-15—Публикация
1977-10-17—Подача