Способ подготовки алгломерационной шихты к спеканию Советский патент 1988 года по МПК C22B1/244 

о

Од

со

Изобретение относится к подготовк сырья к доменной плавке и может быть использовано на предприятиях..черной металлургии.

Цель изобретения - повышение производительности агломашины и качества агломерата, снижение выбросов в атмосферу окислов азота при спекании вещества, а также утилизация сливных вод ванадиевого производства.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Сливные воды гидрометаллургического передела конвертерных ванадиевых шлаков имеют рН 10-11 и содержат определенное количество солей и гидрооксидов Мп, Са, А1, Сг, V. Взаимодействие данных компонентов, приводящих к образованию коллоидного осадка а также наличие гидроксильных групп придают сливным водам ванадиевого производства сильные вяжущие свойства, что улучшает процесс озернения шихты в смесительных барабанах. В результате повышается степень окомкования и прочность сырых гранул агломерационной щихты. Поскольку интенсивность процесса спекания на агломерационной ленте однозначно определяется газопроницаемостью слоя шихты, то улучшение процесса ПОДГОТОВКИ: ШИХТЫ ведет к росту скорости спекания.

Наличие в составе сливных вод ванадия, марганца, хрома ведет к стабилизации высокотемпературной формы двухкальциевого силиката в составе агломерата, что предотвращает инверсию двухкальциевого силиката при кристаллизации расплава и охлаждении агломерата, что приводит к снижению содержания мелочи в готовом агломерате и повышению выхода годного.

Увлажнение агломерационной шихты с использованием сливных ванадиевых вод приводит к тому, что отходящие при спекании газы имеют меньшее содержание вредных окислов азота. Это связано с каталитическим действием элементов, содержащихся в воде (V, Сг, Л1), предотвращающих образование окисных соединений азота.

Нижний предел расхода (20% от общего расхода воды) сливных вод опре- деляется из условщ реального снижения выхода окислов азота в отходящих газах агломерационной ленты.

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

П р и м е р. В лабораторных условиях на агломерационной установке (площадные спекания 0,049 м) проводили спекания агломерационной шихты. Железорудная часть шихты со,стояла из 50% стойленской аглоруды, 25% стой- ленского концентрата и 25% Михайловского концентрата. Крупность материалов 5-0 мм. Содержание возврата фракции 5-0 мм 20%. Расход топлива 6%, основность агломерата 1,25. Навеска шихты для одного спекания 15 кг, высота слоя 300 мм. 1 1ихтовые материалы перед спеканием смешивали, увлажняли и окомковывали в барабанном смесите-- ле с частотой вращения 16 об/мин. Расход увлажняющей добавки 90 кг/т аглошихты, из них 45 кг/т (50%) обычной технической воды, а 45 кг/т (50%) сливных вод пэдрометаллургического передела конвертерных ванадиевых шлаков.

Результаты опытов представлены в таблице.

По выходу фракции более 0,5 мм после окомкования определяли степень окомкования, которая составила 92%. Скорость спекания составила 25,3 мм/мин, а производит ельность аг- лоустановки 1,35 . Показатели кач.ества агломерата оказались следующие: выход годного 69%, выход агломерата фракции менее 5 мм после-испытания в барабане 16,5%, Содержание окислов азота в отходящих аглогазах 46 мг/м .

Аналогично описанному проведены другие спекания, где для увлажнения агломерационной щихты использовали деаэрированную воду (вариант 1),над- смольную воду коксохимического производства (вариант II) и сливные воды гидрометаллургического передела конвертерных ванадиевых шлаков с различным расходом (вариант III). Расход сливньк вод варьировался от 15 до 100% общего количества воды, идущей на увлажнение.

Из результатов лабораторньк испы таний В1адно, что при вводе сливных вод в количестве 20-100% общего расхода воды на подготовку аглошихты увеличивается степень окомкования агломерационной шихты на 0,5-5,5%, увеличивается вертикальная скорость спекания на 4,0-21,6%, возрастает выход годного агломерата на 1,5-8,8%, возрастает механическая прочность агломерата на 7,8-13,5%, уменьшается выход фракции менее 5 мм после испытания в барабане; уменьшается содержание окислов азота в отходящих газах в 2,4-6,9 раза, а производительность аглоустановки возрастает на 1,file,4%.

Использование сливных вод гидрометаллургического передела конвертер- ных ванадиевых шлаков при агломерации позволяет решить проблему их утилизации и предотвратить сброс данных вод в естественные водоемы. Применение сливных вод позволяет снизить расход свежей технической воды, идущей на увлажнение агломерационной шихты, что приводит к снижению себестоимости агломерата.

4

рмула изобретения

Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию, включающий дозирование компонентов шихты, смешивание, увлажнение и окомкование, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения производительности аглома- шины и качества агломерата, снижения выбросов в атмосферу окислов азота при спекании, а также утилизации сливных вод ванадиевого производства на стадии увлажнения агломерационной шихты вводят сливные воды гидрометаллургического передела конвертерных ванадиевых шлаков в количестве, составляющем не менее 20% от общего расхода воды на увлажнение шихты.

Изобретение относится к области подготовки сырья к доменной плавке и может быть использовано на предприятиях черной металлургии. Целью изобретения является повьппение производительности агломашины и качества агломерата, снижение выбросов в атмосферу окислов азота при спекании, а также утилизация сливных вод ванадиевого производства. При окомковании агломерационной шихты в качестве увлажняющего агента вводят сливные воды гид- рометаллургического передела конвертерных ванадиевых галаков в количеств ве, составляющем не менее 20% общего расхода воды на увлажнение. Повышаются степень окомкования и прочность сырых гранул шихты, а также снижается содержание мелочи в готовом агломерате и повьшается выход годного.1 табл. i (Л

Расход увлажняющей добавки, кг/т аглошихты

Расход деаэрированной воды, кг/а/т90

Расход сливных вод гидрометаллургического передела конвертерных ванадиевых шлаков, % к расходу увлажняющей добавки

Расход надсмольной воды коксохимического производства, кг/т аглошихты Степень окомкования, %86

Скорость спекания,

мм/мин20,5

Выход годного, % 61

Выход агломерата менее 5 мм после испытания в барабане, %23,2

15 20 25

50 75

100

90----8987,589,590,6929494,5

22,221,523,123,925,326,326,8

636465,266,76972,071,5

21,520,218,718,616,514,915,2

90

90

90

90

90

15 20 25

50 75

100

5 - 14061936

Продолжение таблицы

zzizizizzranrCLKir:

производительность

аглоустановки,т/м ч 1,15 1,22 1,20 1,24 1,28 1,35 1,39 1,41

Содержание окислов азота в отходящих

газах, мг/м 110 240 100 98 64 46 37 35

; «