Изобретение относится к машиностроению и может применяться для соединения деталей с заданным усилием, а также к электротехнике, в частности для прижатия к тиристора шин и охладителей с заданным усилием. Известен резьбовой элемент с опт ко-механическим индикатором затяжки состоящий из болта, в осевом отвер тии которого жестко закреплен ступе чатый штифт, оканчивающийся ярко окрашенной головкой, плотно прилегавшей к стеклу, закрывающему отвер тие. Пространство между штифтом и стенками отверстия заполнено свето оглощающей жидкостью 11. Резьбовый элемент работает следующим образом. При затяжке болта., грловка штифта отходит от стекла, и жидкость заполняет образовавиийся зазор между стеклом и головкой, пог л6{цая ее цвет при определенном усилии затяжки.: Недостаток этого устройства трудность точного установления момента полного исчезновения видимости головки. Наиболее близко к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату резьбовое устройство, содержащее резьбовую деталь с нажимным стержнем, втулку и упругий элемент, выполненный в виде пакета тарельчатых тружин, предварительно тарированного так, что при нагрузке, равной заданному усилию, он- имеет строго определенную высоту 2. Такое резьбовое соединение работает следующим образом. Затягивание деталей производится до тех пор, пока втулка, имеющая также строго определенную высоту, равную высоте нагруженного.до заданной нагрузки пакета пружин, не упрется во вторую деталь. Недостаток этого устройства заключается в том, что оно применимо для затягивания детали только строго определенной высоты, а его использование для прижатия, например, шин и Ъхлсщителей к тиристорам очень неудобно, так как.при замене одного тиристора другим, если тиристор вышел из строя, может измениться высота стягиваемых деталей (из-за отклонения размеров тиристоров по высоте )у что приведет к изменению усилия затяжки . Цель изобретения - обеспечение постоянного усилия зажатия, независимо от размера зажимаемых деталей. Это достигается тем, что в резьб вом устройстве предлагаемой констру ции нажимной стержень выполнен с пр точкой и средствами фиксации, напри мер с лысками, предотвращающими его вращение относительно резьбовой детали, выполненной отдельно в виде стакана с жестко зaкpeплeнны и на е внутренней поверхности сегментами, взаимодействующими с упомянутыми лыс ками, обеспечивающими свободное осе вое перемещение стержня по лыскам и входящими в упомянутую проточку стер ня при достижении заданного усилия затяжки. На фиг. 1 изображено предлагаемо резьбовое, устройство, продольный разрез; на фиг, 2 - то же, разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - пример зажатия тиристоров резьбовым устрой ством. Резьбовое устройство содержит ре бовой стакан 1 (фиг. 1) с жестко прикрепленными к нему двумя сегментами 2 винтами 3 (фиг. 2). Внутри стакана установлена предварительно тарированная пружина 4, поджимающая стержень 5 с проточкой 6 и квадратом 7 через бурт со снятыми лысками 8 . От выпадания вал удерживает шайба 9 и стопорное кольцо 10. Для прижатия к тиристорам 11 (фиг. 3) шин 12 и охладителей 13 стакан 1 ввертывает в резьбовое отверстие струбцины 14. Описываемое устройство работает следующим образом. Прижати.е шин 12 и охладителей 13 к тиристорам 11 производится вра щением стержня 5 через квадфат 7. . При этом происходит затягивание резьбового стаканаl, крутящий моме на который передается через лыски 8 и сегменты 2. При этом стакан 1 перемещается относительно стержня 5,, сжимая пружину 4. Пружина 4 пред ;варительно тарирована,так, что до нагрузки, равной заданному усилию прижима, она имеет строго определенный ход, равный ходу сегментов 2 до выхода их из сопряжения стержнем 5. При достижении заданной нагрузк.и сегменты 2 выходят из сопряжения с лысками 8 стержня 5, попадая в проточку 6. При дальнейшем вращении стержня .5 сектора 2 будут скользить по проточке 6, не передавая крутящего момента на резьбовой стакан 1. Снятие нагрузки производится вращением стакана 1, на свободном конце которого имеются грани под ключ. Таким образом, предлагаемое резьбовое устройство способствует созданию заданного усилия затяжки вне зависимости от размера зажимаемых деталей, обеспечивая тем самым взаимозаменяемость этих деталей. Формула изобретения Резьбовое устройство с заданным усилием затяжки, содержащее резьбовую деталь с нажимным стержнем и тарированный упругий элемент, о тличающееся тем, что, с целью обеспечения постоянства усилия затяжки вне зависимости от отклонения размеров зажимаемых деталей , нажимной стержень выполнен с проточкой и средствами фиксации, например с лысками, предотвращающими его вращение относительно резьбовой детали, выполненной в виде стакана с жестко закрепленными на его внутренней поверхности сегментами, взаимодействующими с упомянутыми лысками. . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 497422, кл. F 16 В 31/04, 1976. 2.Авторское свидетельство СССР № 493564, кл. F 16 В 31/04, 1976 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство с заданным условием затяжки | 1978 |
|
SU734440A1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ КОМПРЕССОМЕТР С БЕСПРУЖИННЫМ КЛАПАНОМ | 2006 |
|
RU2323425C2 |
Устройство для выравнивания горизонтальных опорных поверхностей | 1979 |
|
SU872271A1 |
МОНОБЛОК ЭЛЕКТРОИЗОЛИРУЮЩИЙ ТРУБОПРОВОДНЫЙ | 2000 |
|
RU2186288C2 |
ЦЕНТРАТОР ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ | 2003 |
|
RU2231433C1 |
Стопорное устройство для восприятия осевой нагрузки вала | 2020 |
|
RU2769776C2 |
Устройство для получения тарированного крутящего момента | 1985 |
|
SU1328184A2 |
АППАРАТ ДЛЯ НАЛОЖЕНИЯ АНАСТОМОЗА | 1999 |
|
RU2155001C1 |
Стопорящее устройство для восприятия осевой нагрузки вала | 2020 |
|
RU2769775C2 |
Установка для наружной опрессовки труб | 1976 |
|
SU635858A3 |
Авторы
Даты
1980-01-15—Публикация
1977-08-01—Подача