Устройство для получения тарированного крутящего момента Советский патент 1987 года по МПК B25B23/14 

ты за счет регулирования усилия пружины кулачковой муфты без разборки устройства. Устройство для получения тарированного крутящего момента содержит ведущий вал 1 с фланцем 4, на котором установлена ведущая гюлумуфта 6 с кулачками 8. К фланцу прилегает регулировочная щайба 10, в которую упирается пружина И, взаимодействующая через подшипник 12 с гильзой 29. В гнезде 3 выполнено ступенчатое отверстие 13 и наклонные отверстия 15. В отверстии 12 разме- п-1ены палец 16, нажимной винт 19, регулировочные кольца 20, винт 21, шайбы 22

1

Изобретение относится к механизированному инструменту, может быть использовано в различных отраслях промышленности для тарированной затяжки резьбовых соединений и является усовершенствованием изобретения по авт. св. N° 1144868.

Цель изобретения - повышение удобства работы, которая достигается за счет регулирования усилия пружины, определяющего величину получаемого крутящего момента, без разборки устройства.

На фиг. 1 изображено устройство для получения тарированного крутящего момента, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство для получения тарированного крутяп1его момента содержит ведущий вал 1, взаимодействующий с выходным валом 2 привода (пе показан) через присоединительное гнездо 3 и имеющий фланец 4 с прорезями 5. На фланце 4 установлена ведущая полумуфта 6 однорядной кулачковой муфты с двумя выступами 7, входящими в прорези 5 фланца 4 и кулачками 8. К выступам 7 прикреплено кольцо 9. Под фланцем 4 размещена регулировочная шайба 10, в которую упирается пружина взаимодействующая с подшипником 12.

В ведущем валу 1 со стороны присоединительного гнезда выполнено дополнительное ступенчатое отверстие 13 с резьбой 14 в большей ступени и со стороны торца в его фланце - наклонные отверстия 15, чис- лом не менее трех, выходящие в дополнительное ступенчатое отверстие 13. В меньшей ступени отверстия 13 размещен палец 16 с коническим торцом 17. В наклонных отверстиях 15 размещены штифты 18, каждый из которых взаимодействует одним концом с торцом 17 пальца-16, а другим - с торцом регулировочной шайбы 10. В резьбовом отверстии 14 размещен нажимной винт

и 25. В наклонных отверстиях 1о установлены штифты 18. Регулировку усилия пружины 11 производят путем установки устройства на стенд, затем проворачивают за лыски 26 вал 1 и замеряют крутящий момент, при котором происходит расцепление кулачков муфты. Если крутя1ций момент оказывается меньше чем требуется, то увеличивают толщину набора регулировочных колец 20, если больше, то уменьшают число колец. По достижений требуемого крутящего момента нажимной винт 19 фиксируют шайбами 22, 25 и винтом 19. 2 ил.

0

,.

5

19, который через регулировочные кольца 20 взаимодействует с пальцем 16. Для фиксации положения нажимного винта 19 в резьбовом отверстии 14 размещены стопорные элементы - винт 21, шайба 22 с выступом 23 на наружной поверхности, входящим в щпоночный паз 24, и пружинная шайба 25. На цилиндрической поверхности ведущего вала со стороны гнезда 3 выполнены лыски 26. Свободным концом ведущий .вал 1 через ступицу 27 кинематически связан ,с ведомым валом 28. Ступица 27 кинематически связана с гильзой 29.

Регулирование устройства производится следующим образом.

Для регулирования усилия пружины 11 ведущий вал предварительно должен быть отсоединен от выходного и ведомого валов 2 и 28 соответственно. Затем устройство устанавливают в регулировочный стенд (не показан). Между пальцем 16 и нажимным винтом 19 устанавливают набор регулировочных колец 20, подобранный по толщине согласно расчету, и завертывают нажимной винт 19 до упора в уступ между ступенями отверстия 13. После этого за лыски 26 поворачивают ведущий вал 1 и фиксируют на ступице 27 величину крутящего момента, при котором происходит подъем гильзы 29 и расщепление кулачков однорядной муфты. При этом, если крутящий момент меньше требуемого, увеличивают сжатие пружины 11 за счет увеличения толщины набора регулировочных колец 20. Если крутящий момент больше требуемого, то уменьшают толщину набора регулировочных колец 20 путем уменьшения их количества или шлифованием их торцов.

При достижении крутящего момента требуемой величины устанавливают шайбы 22 и 25 и завертывают до отказа винт 21,

производя фиксирование положения завернутого до упора в уступ нажимного винта 19. После этого отрегулированное устройство присоединяется к выходному валу 2 привода и к ведомому валу 28.

Формула изобретения

Устройство для получения тарированного крутящего момента по авт. св. № 1144868, отличающееся тем, что, с целью повыше- ния удобства работы, в ведущем валу со стороны присоединительного гнезда выполнено дополнительное ступенчатое отверстие с резьбой в больщей ступени и со стороны торца в его фланце - наклонные отверстия, выходящие в дополнительное ступенчатое отверстие, а устройство снабжено пальцем с коническим торцом, размещенным в меньшей ступени отверстия, штифтами, размещенными в наклонных отверстиях и взаимодействующих каждый одним концом с коническим торцом пальца, другим - с торцом регулировочной шайбы, нажимным винтом, размещенным в резьбовом отверстии большей ступени, регулировочными кольцами, размещенными между пальцем и нажимным винтом и стопорными элементами, фиксирующими положение нажимного винта.

Изобретение относится к ме.ханизи- рованно.му инструменту для тарированной затяжки резьбовы.х соединений. Цель изобретения - расширение технологически.х возможностей и повышение удобства рабо МГХДгь / / 2 SS (Л со to 00 оо 4 NJ

26 9и г. 2