Способ изготовления сухих земляных стержней Советский патент 1948 года по МПК B22C9/10 B22C1/00 

Высокие требования, предъявляемые к однородным стержням (в тастности, больша газопроницаемость, повышенная огнеупорность, высокая поверхностная прочность), нынуждают для изготовления стерж. ней применять весьма дефицитные материалы: однородные высококремнистые пески с определенной формой зерен; высококоллоидальные глины, содержащие более 60% глинистых составляющих и минимальное количество легкоплавких компонентов; а так же креплтели, обеспечнвающие при небольшое содержании их в стержневой смеси высокую поверхностную прочность в сухом состоянии. Наряду с этим указанные стержни все же не отвечают вс-ем требованиям лите 1;г01о произи дства.

Отливки пол.чаются недостаточно гладкими и чистыми (с пригаром); получается значительное количество брака из-за земляных включений, вносимых в форму стержнем, из-за недостаточной его поверхностной прочности. В случае снижения газопроницаемости стержневой смеси, образуются дефекты в литье - газовые раков шы, вскипы и т. д.; стержни трудно выбиваются из отливок.

Согласно изобретению, стержни изготавливают из глинистого песка

или дешевых песчано-глинистых смесей, имеющих небольшую газопроницаемость и высокую прочность в сыром состоянии.

Крепитель в состав стержневой смеси не вводится, а стержень пропитывается им в сыром состоянии на определенную глубину- В качестве крепителя можно использовать, например, отходы сульфитно-спиртового производства (сульфитную барду) в виде водного раствора различных удельных весов (1,03- 1,08).

В зависимости от конфнгзфации стержня, пос-ледний пропитывают методом окунания в раствор или методом пульверизации.

Эти операции могут производиться очень просто, без применения специального оборудования. Так, например, при пропитке стержней раствором крепителя методом окунания может применяться обычный бак, наполненный водным раствором крепителя определенного удельного веса. Сырые стержни, установленные на поддоне, вместе с последним быстро окунают в раствор и вынимают из него. Стержень надо погружать в раствор в строго вертикальном положении до тех пор, пока раствором покроется часть стержня, подлежащая пропитке. После этого необходимо немедленно вынуть

339

стержень из раствора. Скорость погружения стержня в раствор, время его пребывания в последнем и скорость извлечения из раствора выбираются в зависимости от размера стержня, степени сложности его конфигурации и необходимой прочности стержня. Чем крупнее и сложлее стержень, тем .медленное надо опускать и вынимать его из раствора, во избежание размыва, однако, В таких пределах, чтобы не чрез.мерно пропитать раствором отдельные части стержня.

Для пропитки стержней раствором крепителя методо.м пульверизации может быть использован обычный нульверизатор, работающий сжатым воздухом. Сырой стержень, установленные на подлоне, покрывают при noMOUui пульверизатор раствором кренителя определенного удельного веса до поя15ления нодтсков на поверхности стержня, что указывает на насыщени гювер.хиостной корки стержня растворо.м.

Время пульверизации раствора зависит от конфигурации стержня и величины пропитываемой поверхности; оно колеблется от 1,5 до 4 мин. С целью механизации процесса, пропитку стержней можно производить на специальных распыливаю цих установках.

Ире д м е т изо б р е т е н и я

1.Способ изготовления сух.чх земляных стержней, о т л и ч а и и с я тем, что стержни готовят ;i3 смесей, не содержащих связук щего; последнее наносят на поверхность готовых стержней, после чего их подвергают сущке.

2.Пр1- ем осуществления cuoooua по 11. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что связующие наносят на поверхносп) стержней 1югру}кением последних р. ванну со связующим.

3.Прием ссунхествления способа iio н. 1, от л и ч а ю щ и и с и тем. что связующее наносят на поверхность стержней нульверизапией.