Смесь для изготовления литейныхСТЕРжНЕй и фОРМ Советский патент 1981 года по МПК B22C1/20 

Поставленная цель достигается тем, что смесь для изготовления литейных стержней, и форм, включающая огнеупорный наполнитель, содержащий в качестве органического связующего к{)епнтель НПК-68,4-80,8%-ный раствор : госсиполовой смолы в лойколе, явл ющемся серу- и азотсодержащим пиропродуктом в нефтяном растворителе, при следующем соотнощении ингредиентов, вес.%: Сульфитно-спиртовая

1,6-2,4 барда 1,6-2,4

Крепитель НПК Огнеупорный наполОстальноенитель

124154

Предложенную стержневую смесь пртотавливают следующим образом.

96% Верхнеднепровского песка марки 1К016А с содержанием глинистой составляюс щей до 1,0% перемепшвают в течение 1 мин, затем добавляют 2,0% крепителя НПК и мещают 2 мин, затем добавляют 2,0% сульфитноспиртовой барды и мещают 4 мин. Весь цикл приготовления смеси составляет 7 мин. JQ Аналогичным образом приготавливают и другие составы, которые приведены в табл.1, в сравнении с известным составами.

В табл. 1 составы 1 и 7 соответствуют известньш составам 3 и (4.

Таблица I

2G ,0 Из смесей приготавл шают стандартные образцы для испытаний и отверждают их при 250 С.

Прочность стандартных сырых образцов на сжатие, кгк/см

Прочность на разрыв стандартных образцов, отвержденных за 15 ми при 250°С, кгс/см

Провдость на разрыв стандартных образцов отвержденных за 20 мин при 250°С, кгс/см

2,0

1,2 2,2

1,6

0,8 1,0

0,080 0,068

0,062 0,056 0,048

7,76,8

5,6

6,0

4,5

18,5 24,5

20,2

13,8 7,8 5 Физико-механические свойства стержневых смесей приведены в табл. 2. iТаблица2

Из данных табл. 2 видно, что оптимальным является состав 4 и что по сравнению со смесями известного состава (1 и 7) предложенные смеси характеризуются высокими значениями прочности на сжатие в сыром состоянии и после их отврржде1лш. Повышение прочностных свойств серых стержневых смесей с увеличением содержания в смеси ССБ происходит вследствие возрастания молекулярных сил сцепления в зоне контактов частиц кварцевого песка.

Прочность стержней после их отверждения зависит от соотношения НПК/ССБ в смеси. Как следует из табл. 1 и 2, стержни 4 состйва, содержащего НПК и ССБ в соотношении 1:1, за 20 Л1ин отверждения достигают максимальной прочности - 24,5 кгс/см, что свидетельствует об уплотнении пленки связующего, в результате превращения его в продукт конешой стадии поликонденсации - резит с пространственной структурой. При соотношении НПК/ССБ меньше 1,6/2,4 или больше 2,4/1,6 прочность отвержденных стержней падает.

Прочность на сжатие предложенной смеси в 1,5 раз выше; ставдартные образцы, изготовленные из известной смеси не отличаются высокой прочностью на разрьт. Образцы восьмерки из предложенной смеси, отвержденные за 20 мин при 250° С показывают прочность на разрыв в 3 раза больше по сравнению

с образцами из известной смеси.

Реализация изобретения позволит получать стержни и формы с прочностью на сжатие

по-сырому Ь 1,5 раза выше, ас прочностью по сухому на разрыв в, 3 раза больше.

Формула изобретения

Смесь для изготовления литейных стержней И форм тепловым отверждением, включающая огнеупорный наполнитель, сульфитно-спиртовую барду и органическое связующее, отличающаяся тем, что, с целью стабилиза1щи физико-механических свойств и повышения прочности стержней и форм в сыром состоянии и после их отверждения, смесь в качестве органического связующего содержит крепитель НПК - 68,4-80,8%-ный раствор госсиполовой СМОЛЬ в лойколе, являющемся серу- и азотсодержащим пиропродуктом в нефтяном растворителе, при следующем соотношении ингредиентов,- вес.%:

Сульфитно-спиртовая барда1,6-2,4

Крепитель НПК.1,6-2,4

Огнеупорный нанол1штельОстальное

Источники Ш формации, принятые во BHHMamie при экспертизе

4.Авторское свидетельство СССР N 472737, кл. В 22 С , 1974.