1
Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработ ке композиции для регенерации резин.
Известна композиция на основе резиновой крошки для получения регенерата , включающая в качестве активатора де- струкции резины соль пентахлортирфенола 1
Однако регенерат, получаемый из Данной композиции имеет повышенную жесткость и малую величину бензинового экстракта.
Цель изобретения - повышение пластичности и величины бензинового экстракта регенерата.
Поставленная цель достигается тем, что композиция на основе резиновой крошки для получения регенерата содержит в качестве активатора деструкции резины N -циклогексилтиофталимид в количестве 3-15 вес.ч. на 1ОО вес.ч. резиновой
крошки.
Приемлемый диапазон температурной обработки предложенной композиции: продолжительность O.S -2ч, температура
13О-210 С, что обусловлено проведением процесса в более экономичном режиме.
Регенерат, получаемый в предложенных режимах, характеризуется тем, что представляет собой однородную вязкую массу, имеющую пластичность по Карреру О,5 - О,58, и величину бензинового экстракта 69-71%. Величина бензинового экстракта и пластичность для регенерата марки РШ (из известной композиции) равны соответственно 25-30% и О,25 ± 0,35.
Регенерат, полученный в оптимальных условиях, позволяет получать резины с более высокими прочностными и динамическими показателями. При сравнении резин, полученных с использованием предложенного и известного регенерата (марки РШ), прочностные и динамические ха. рактеристики первых выше на 15-25%.
Изобретение поясняет примеры.
Пример. К мелко раздробленной крошке серного вулканизата носнове полиизопреноБого каучука (СКИ-3), полученного в процессе при 143 С в течение 371 30 мин на основе резиновой смеси (состава, вес.ч. СКИ-3 - 1ОО,0; стеариновая кислота - 1,0} дибенатиазопилдисульфйд - 0,6} дифенилгуанидин - 3,0; тех. углерод ПМ-75-50,О} сера - 1,0) и взятого в количестве ЮО г, добавляют 5 г N -циклогексилтиофталимица. Смесь переи подвергают термообработке в мешивают термостате при 16О С в течение 60 мин .Полученный регенерат в количестве 9899 г, что составляет - 95%, представляет собой липкую однородную массу, каучуковое вещество которого легко растворимо в обычных органических растворитепясх бензине, толуоле и бензоле. Величина бен зинового экстракта - 7О%, пластичность по Карреру - О,5О. П р им е р 2. К 100 г мелко раздробленной крошки вулканизата состава , указанного в примере 1, добавляют 3 г -циклогексилтисфталимида. Смесь перемешивают и выдерживают в термостате при в течение 6О мин. Каучуково вещество регенерата, полученного в ко личестве 97,5 - 99 г, что составляет выход 95-96%, в виде липкой однородной массы при комнатной температуре растворимо в обычных растворителях. Величина бензинового экстракта не менее 6О%, пластичность по Карреру - О,5О. Пример 3. К 1ОО г мелко раздробленной крошки вулканизата состава, указанного в примере 1, добавляют 15 г N-циклогексилтиофтапимида и перемешивают. После термообработки в термостате при 130 С в течение 2 ч получают г регенерата, что составляет выход 87%, Регенерат представляет собой липкую однородную массу. Каучуковое вещество регенерата без нагревания растворимо в обычных органических растворителях. Величина бензинового экстракта - не менее 7О%, пластичность по Карреру 0,52. Предложенный способ : регенерации: серных резин позволяет получать регенерат улучшенного качества по величине бензинового экстракта и показателю жесткости, Резины на основе полученного с помошью предлагаемой композиции регенерата имеют повышенные прочностные и динамические характеристики. Формула изобретения . Композиция на основе резиновой крош- ки для получения регенерата, включающая актива1юр , деструкции резины, о т л и 4, а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения пластичности и величины бензинового экстракта регенерата , композиция содаржит в качестве активатора деструкции резинь .N.-цикпогексилтиофталимид в количестве 3-15 вес.ч, на ЮО вес.ч. резиновой крошки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Справочник резинщика М., Химия,. 1971, с. 36О (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ | 2009 |
|
RU2431641C2 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ РЕЗИНОВОЙ КРОШКИ | 2012 |
|
RU2519476C1 |
Способ девулканизации амортизированной резины | 2021 |
|
RU2784811C1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ РЕЗИНЫ | 1992 |
|
RU2061710C1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ВУЛКАНИЗОВАННЫХ ЭЛАСТОМЕРНЫХ ОТХОДОВ | 1991 |
|
RU2014339C1 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ | 2006 |
|
RU2327713C1 |
Способ активации резиновой крошки | 2023 |
|
RU2814176C1 |
МОДИФИЦИРОВАННЫЙ БИТУМ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2023 |
|
RU2812072C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШИННОГО РЕГЕНЕРАТА | 1997 |
|
RU2130952C1 |
Регенерируемая смесь | 1977 |
|
SU679602A1 |
Авторы
Даты
1980-01-25—Публикация
1978-01-09—Подача