I
Изобретение относится к термообработке изделий и может быть использовано в металлургической и машиностроительной промышленности.
Известны печи для термической обработки изделий с мелкодисперсным теплоносителем и устройством для псевдоожижения.
Наиболее близкой к предлагаемой является печь с мелкодисперсным теплоносителем, содержащая корпус с нагревателями под, выполненный в виде вращающегося диска, на верхней плоскости которого укреплены основанием Т-образные пластины под углом к горизонтальной и вертикальной осям диска. Псевдоожижение происходит за счет периодического подбрасывания частиц теплоносителя вверх с одновременным их вращением 1.
К недостаткам известной печи относится пылеунос во время загрузки-выгрузки изделий вследствие соприкосновения их с движущейся поверхностью слоя; те1шопотери излучением от поверхностного слоя теплоносителя к своду, а также трудоемкость загрузки изделий вследствие воздействия излучения на загрузочные
механизмь. Указанные недостатки препятствуют массовому применению печей.
Цель изобретения - уменьшение энергозатрат и пылеуноса.
Указанная цель достигается тем, что печь с мелкодисперсным теплоносителем, содержащая корпус с нагревателями, под, выполненный в виде вращающегося диска, на верхней плоскости которого укреплены основанием Г-образные штастинь под углом к горизонтальной и вертикальной осям диска, снабжена в верхней части тормозящей вставкой, выполненной в виде полого многоугольника н установленной соосно с корпусом с возможностью вертикального перемещения.
На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая печь, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху.
Печь состоит из корпуса 1 с нагревателями (на чертеже не показаны). мелкодисперсным теплоносителем 2 и подом 3. представляющим собой диск 4, на верхней плоскости которого укреплены основамиех Г-образные пластины 5 под углом к горизонтальной и вертикальной
3
осям диска. В верхней части корпуса печн соосно с ним установлена тормозящая вставка 6, выполненная в виде полого многоугольника, соединенного с тягой 7.
Печь работает следующим образом.
В корпус засыпаете слой дисперсного материала, например графит. Диск 4 с Г-образHMtvfH пластинами приводится во вращательное движение. При этом мелкодисперсный теплоноситель 2 набегает на наклонную, поверхность пластшл 1 и поднимается вверх, затем опускается вниз до очередной встречи с пластиной. Вследствие вращения пода теплоноситель также приходит во вращение, на которое накладывается вибрация от периодических встреч с пластинами. Совместное действие вибрации и вращения приводит слой теплоносителя в состоние псевдоожижения.
В нижней части корпуса траектории частиц материала представляют собой суперпозицию круговых спиралей и колебательных движений по вертикали. Полученная энергия тратится на трение между частицами и корпусом. В верхней части тормозящая вставка 6 создает дополнительное сопротивление движению частиц как самим трением частиц о вставку, так и, главным образом, изламыванием их траектори в результате чего движение частиц замедляется до нужной степени. Это замедление регулируют глубиной погружения в слой теплоносителя тормозящей вставки, связанной с приводным механизмом (на чертеже не показан) посредством тяги и имеющей возможность вертикального перемещения.
Изделия вводят в слой как через загрузочные окна в боковой поверхности корпуса, так и через заторможенную верхнюю часть теплоносителя, в зависимости от конфигурации и размеров.
3
Заторможенная верхняя чисгь экранирует излучение внутреннего pajvMpeioro объема слоя и вследствие низкой геилшфопо/шости служ1 т в качестве теплоизо/тнцнн. предохраняя загрузочные механизмы от нагрева излучением. Она также предохраняет изделия от пылсния как во время нахождения их в печи, так и во время загрузки-выгрузки, предотвращает растрескивание деталей, так как их погружают в среду с постепенным ростом температуры. Кроме того, часть механической энергии враи(аюшегося пода превращается из-за трения в тепло, и рабочая температура в слое теплоносителя поддерживается как за счет специальных нагревателей, так и за счет самонагрева.
Таким образом, применение тормозящей вставки в печи с мелкодисперсным теплоносителем увеличивает самонагрев при неизменном качестве псевдоожижения.
Формула изобретения
Печь с мелкодисперсным теплоносителем, содержащая корпус с нагревателями, под, выполненный в виде вращающегося диска, на верхней плоскости которого укреплены основанием F-образные пластины под углом к горизонтальной и вертикальной осям диска, отличающаяся тем, что, с целью уменьщения знергозатрат и пылеуноса, печь снабжена установленной соосно с корпусом в верхней его части тормозящей вставкой, выполненной в виде полого многоугольника и с возможностью вертикального перемещения. Источники информа1ши, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 548638 кл. С 21 D 9/00, Е 27 В 15/00, 1975.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Печь с мелкодисперсным теплоносителем | 1975 |
|
SU548638A1 |
АППАРАТ ДИСКОВЫЙ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2007 |
|
RU2350864C1 |
АППАРАТ С ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ | 2015 |
|
RU2615371C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ДИСПЕРГИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2017 |
|
RU2645797C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ДИСПЕРГИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ ИНЕРТНЫХ ТЕЛ | 2017 |
|
RU2666695C1 |
УСОВЕРШЕНСТВОВАННАЯ МНОГОКАМЕРНАЯ ПЕЧЬ С ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ | 2014 |
|
RU2564182C1 |
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНАЯ ВАКУУМНАЯ ПЕЧЬ | 1991 |
|
RU2051323C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 1992 |
|
RU2062794C1 |
Сушильное устройство | 2020 |
|
RU2739960C1 |
АППАРАТ С ВРАЩАЮЩИМСЯ БАРАБАНОМ И ВСТРОЕННОЙ ПНЕВМОТРУБОЙ | 2013 |
|
RU2528599C2 |
Авторы
Даты
1980-01-25—Публикация
1978-05-22—Подача