Диэлектрический материал для изготовления конденсаторов Советский патент 1980 года по МПК H01G4/14 

1

Изобретение относится к КОМПОЗИТУным диэлектрикам, применяемым для изготовления конденсаторов, обладающим повышенными механическими и двэлектрическими свойствами.

Известен диэлектрический материал 13для изготовления конденсаторов, вклчающий поликарбонат, пьезокерамический наполнитель, модифишфуюшую добавку и растворитель.

Данная композиция не позволяет получить полимерного диэлектрика с высокой механической прочностью, диэлектрической проницаемостью, электрической прочностью. Кроме того, весьма продолжительным является земя перемешивания ингредиентов.

Цель изобретения - увеличение диэлектрической проницаемости и электрической прочности - достигается, тем, что диэлектрический материал, включающий поликарбонат, пьезокерамический наполнитель, модифицирующую добавку и растворитель, содержит в качестве

модифицирующей добавки диаминдиолеат стеариновой кислоты при следующем количественном соотношении компонентов (в вес %) поликарбонат 6,1-10,8, цирконат-титанат щелочноземельного металла 16,4-53,8 диаминдиолеат стеариновой кислоты О,33-О,168, метиленхлорид - остальное.

Технология получения суспензии наполнителя в полимере заключается в том, что в суспензию наполнителя в растворе поликарбоната в метиленхлориде {1О-17.1роцентной весовой ковнцентрайии) добавляют диаминдиолеат

5 стеариновой кислоты и перемешивают в аппарате с мешалкой в присутстши стекляного бисера в течение 1,0-1,5 ч. Затем суспензию отстаивают в течение 1ч для удаления пузырьков

0 воздуха, после чего производят полив пленки на стеклянную подложку.

Ниже приводятся примеры составов и свойств пленочных материалов. Толшина пленочного материала составляет 25 микрон. Пример 1 . Для получения сус пензии наполнителя в растворе поликарбоната в метиленхлориде все компоненты, включая диаминдаолеат стеариновой кислоты, перемешивают в течение 1,0-1,5 ч в аппарате с мешал кой в присутствии стекляннотх) бисера (размер зерна 1 мм). Затем суспензию отстаивают в течение 1 ч для удале ния воздуха, после чего производят полив пленки на стеклянную подложку, вес. %: Цирконат-титанат стронция Поликарбонат Диаминдиолеат стеа0,306 риновой кислоты Хлороформ 675 Концеитраш1я наполнителя составила 60% весовых по отношению к весу поликарбонатного лака (раствора поликар боната в хлороформе). Концентрация диаминдиолеата стеар новой кислоты 0,2% весовых по отнош нию к весу наполнителя. Свойства данного материала: механ ческая прочность 5ОО кг/см , диэлек трическая проницаемость 25, электрическая прочность 7 О кВ/мм. П р и м е р 2. Технология пригот ления суспензии та же, что и в приме 1, вес.%. Цирконат-титанат бария .224 Поликарбонат10О Диаминдиолеат стеариновой зшслоты0,459 Метиленхлорид668 Концентрация наполнителя составля 70% весовых. Концентрация диаминдиолеата стеариновой; кислоты 0,2% весовых. Свойства материала: механическая прочность 38О кг/см, диэлектрическая проницаемость 39, электрическая прочность 62 кВ/мм. ; Пример 3 . Технология приготовления суспензии та же, что и в Щ мере 1, вес. %: Цирконат-титанат бария408 Поликарбонат,1ОО Диаминдиолеат стеариновой кислоты0,4 Метилхлорид676 Концентрация наполнителя 80% веовых. Концентрация диаминдиолеата теариновой кислоты 0,1% весовых. Свойства материала: механическая рочность 260 кг/см, диэлектрическая роницаемость 40, электрическая прочость 38 кВ/мм. П р и м е р 4. Технология приготовения суспензии та же, что и в примее 1. Цирконат-титанат бария408 Поликарбонат1ОО Диаминдиолеат стеариновой кислоты0,825 Метиленхлорид676 Концентрация наполнителя 8О% веовых. Концентрация диаминдиолеата теариновой кислоты 0,2% весовых. Свойства материала: механическая рочность 260 кг/см, диэлектрическая роницаемость 65, электрическая прочость 45 кВ/мм. Пример 5. Технология приготовения суспензгш та же, что в примее 1. Цирконат-титанат бария.408 Поликарбонат1ОО Диаминдиолеат стеариновой кислоты1,65 Метиленхлорид676 Концентрация наполнителя составила 80% весовых. Концентрация диаминдиолеата стеариновой кислоты 0,4% весовых к весу наполнителя. Свойства материала: механическая прочность 250 кг/см , диэлектрическая проницаемость 6 О, электрическая прочность 40 кВ/мм, П р и м е р 6. Цирконат-титанат бария4О8 Поликарбонат1ОО Диаминдиолеат .стеариновой кислоты2,О Метиленхлорид676 Конце нтраиия наполнителя 8О% весовых, концентрация диаминдиолеата стеариновой кислоты 0,5% весовых. Свойства материала: меха1шческая прочность 240 кг/см, диэлектрическая проницаемость 40, электрическая прочность 38 кВ/мм. П р к м е р 7. Цирконат-титанат бария.9О2 Поликарбонат1ОО 5 Диамнндиолеат стеариновой кислоты1,8 М ети ленхлори д 670 Концентрация наполнителя 90% весовых, концентрация диаминдиолеата стеариновой кислоты 0,2% весовых. Свойства материала: механическая прочность 220 кг/см, диэлектрическа проницаемость 50, электрическая проч ность 25 кВ/мм. Данная композиция может обеспечи улучшение названных показателей при введении 0,2-0,4% весовых диаминдиолеата стеариновой кислоты. Формулаизобретени Диэлектрический материал для изго товления конденсаторов, включающий поликарбонат, пьезоэлектрический напо 9 :Нитель, модифицирующую добавку и растворитель, отличающийся тем, что, с целью увеличения диэлектрической проницаемости и электрической прочности, он содержит в качестве модифицирующей добавки диаминдиолеат стеариновой кислоты при следующем количественном соотношения компонентов ( в вес %): Поликарбонат 6,1-10,8 Цирконат-титанат щелочноземельного 16,4-53,8 металла Диаминдиолеат стеа0,033-0,168 риновой кислоты Метиленхлорид Остальное. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент-США № 3660328, кл.260-22 R, 1972 (прототип).