ПОЛИМЕРНЫЙ ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ Российский патент 1995 года по МПК C04B35/00 C04B35/49 

Описание патента на изобретение RU2036182C1

Изобретение относится к полимерным пьезоэлектрическим материалам и может быть использовано в качестве электроакустических и электромеханических преобразователей, в том числе под водой и в контакте с биологическими объектами.

Известны пьезоэлектрические материалы, содержащие кварц, сегнетоэлектрическую керамику (цирконат-титанат свинца, ЦТС), поливинилиденфторид (ПВДФ), а также композиционные материалы: ПВДФ с ЦТС, полиэтилен с ЦТС, оксиметилцеллюлоза с ЦТС.

Основные недостатки этих композиций заключаются в низких значениях пьезомодулей всестороннего сжатия (dh, gh), высокой жесткости композиций, вследствие чего их можно перерабатывать только прессованием и возникает большое акустическое сопротивление на границах вода (или биологический объект) композиционный пьезоэлемент.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является полимерный пьезоэлектрический материал, который содержит органическую полимерную матрицу в виде полихлоропренового каучука 100 мас.ч. сшивающие агенты 20 мас.ч. Рb3O4, 5 мас.ч. окиси цинка и 0,5 мас.ч. дибензотиазолилдисульфида; пьезоэлектрический керамический порошок РbTiO3 (40-70 об.).

Однако этот материал имеет недостаточно высокие пьезоэлектрические характеристики, малую гибкость и вследствие этого высокое поглощение акустических колебаний на границе материла с водой (при использовании его под водой), что значительно влияет на его пьезоэлектрические характеристики. Этот материал можно перерабатывать только прессованием, что ограничивает производительность при его переработке и не дает возможность получать изделия различной конфигурации (например в виде цилиндров, трубок, оболочек проводов, кабелей и др.).

Кроме того, РbTiO3, используемый в качестве наполнителя, обладает невысоким сопротивлением, значительно отличающимся от сопротивления полимерной матрицы, что препятствует удовлетворительной поляризации частиц РbTiO3, так как в процессе поляризации поле в композите распределяется пропорционально электросопротивлению и объемной доле компонентов.

Сущность изобретения состоит в том, что известная полимерная композиция, содержащая органическую полимерную матрицу, сшивающий агент и пьезоэлектрический керамический порошок на основе титана свинца, дополнительно содержит пластификатор диэфирного типа (например дибутилсебацинат или диоктилфталат), в качестве сшивающего агента используют смесь аксида цинка, оксида магния и стеариновую кислоту в соотношении 1:1:0,5-7:7:2, а керамический порошок содержит 0,01-5 мас. оксида марганца.

В качестве органической полимерной матрицы используют полибутадиенхлорид, поливинилхлорид или их смесь при следующем соотношении компонентов, мас.ч.

Органическая полимерная матрица 100 Пластификатор 10-30 Сшивающий агент 2,5-16
Пьезоэлектрический кера-
мический порошок 400-1200
Композиция может дополнительно содержать целевые добавки различного назначения: противостарители, смазки, красители и др.

Пьезоэлектрический керамический материал представляет собой порошок с размером частиц преимущественно 2-15 мкм.

Цель изобретения создание полимерного пьезоэлектрического материала, обладающего высокими пьезоэлектрическими характеристиками в сочетании с высокой гибкостью, что дает возможность использования этого материала под водой, а также способность перерабатывать экструзией, что позволяет повысить производительность и получить изделия различной конфигурации, в том числе протяженных, например в виде лент, трубок, оболочек, проводов и кабелей.

Сущность изобретения поясняется примерами. В табл. 1 представлены составы композиции в соответствии с примерами.

П р и м е р 1. 100 мас.ч. (300 г) полибутадиенхлорида смешивают на вальцах, подогретых до 50оС, с 20 мас.ч. (60 г) дибутилсебацината, 5 мас.ч. окиси цинка (15 г), 3 мас.ч. окиси магния (9 г), 2 мас.ч. стеариновой кислоты (3 г), 670 г (2010%) РbTiO3˙[MnO]y (2 мас.) в течение 16 мин. После этого смесь экструдируют через щелевую головку с температурой 40-60оС в лист шириной 60 мм и толщиной 1 мм. Вулканизацию проводят в термостате в течение 30 мин при 150оС. Из полученного листа вырезают образцы для определения физико-механических испытаний.

Полученный после экструзии и вулканизации лист помещают между прямоугольными электродами размером 40х40 мм из латуни, обернутыми алюминиевой фольгой, и помещают в термостат. Поляризацию проводят при 60оС в течение 30 мин и постоянном напряжении 10 кВ (напряженность поля 100 кВ/см). Из поляризованной части пластины вырезают образцы диаметром 25 или 10 мм, на обе стороны которых наносят электроды из аквадага (коллоидного графита).

Измерение диэлектрических и пьезоэлектрических характеристик проводят известными методами при частотах 1 кГц (диэлектрические измерения) и 30 Гц (пьезоэлектрические измерения).

Физико-механические характеристики определяют по ГОСТ 263-75, диэлектрическую проницаемость и tgδ по ГОСТ 22372-71 при частоте 1 кГц, пьезомодуль d33 при статическом сжатии и dh при воздействии акустических волн с частотой 30 Гц в камере методом сравнения с образцовым микрофоном с известной чувствительностью (мВ/Па).

Как следует из табл. 2, задача, поставленная изобретением, достигнута. В сравнении с прототипом, получен материал, обладающий более высокой эластичностью (модуль упругости в примере 1 составляет 1,0 МПа, а в примере 5, наиболее близком к прототипу, 8 МПа), способный к переработке методом экструзии и обладающий пьезомодулем gh на 5% и dh на 13% выше, чем у прототипа (пример 5).

Похожие патенты RU2036182C1

название год авторы номер документа
ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1992
  • Нинин В.К.
  • Тихомирова Р.Г.
  • Поцелуева Н.В.
  • Шегабутдинова Л.А.
RU2016424C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИКОВОГО ГРАНУЛЯТА 1996
  • Краснов М.С.
  • Солнцева Д.П.
RU2096341C1
ТЕРМОПЛАСТИЧНАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1995
  • Наринян Ц.А.
  • Жданова В.В.
  • Бугрова И.Б.
  • Рябов Е.А.
  • Гуринович Л.Н.
RU2076121C1
ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ 1992
  • Фомина Н.И.
  • Астахов П.А.
  • Завин Б.Г.
  • Вильчевская В.Д.
  • Папков В.С.
  • Блюменфельд А.Б.
RU2034876C1
ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЙ ПОЛИМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ 1996
  • Калугина Е.В.
  • Новоторцева Т.Н.
  • Архипов И.А.
  • Астахов П.А.
RU2115672C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ТРИС- β -ХЛОРПРОПИЛФОСФАТА 1992
  • Ермилина Н.И.
  • Войтюк Л.П.
  • Харрасова А.Н.
RU2037497C1
АНТИФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1992
  • Криваткин А.М.
  • Сергеев В.И.
  • Кацевман М.Л.
  • Селиванова Л.А.
  • Мусоэлян И.Н.
RU2016002C1
МУЛЬТИФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ПОЛИМЕРНЫЙ КОМПОЗИТ - ВАРИОКОМПОЗИТ - И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1993
  • Сакуненко Ю.И.
  • Пельц С.А.
RU2114740C1
ТЕРМОСТОЙКАЯ КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1992
  • Войтенко Л.И.
  • Гольдштейн Ж.И.
  • Бондаревский Г.С.
  • Курьякова Н.И.
  • Карелина Э.Г.
RU2061727C1
ТЕРМОПЛАСТИЧНАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1992
  • Андреева Т.И.
  • Юдакова Т.Н.
  • Колеров А.С.
  • Соловьева И.И.
  • Цветкова Ю.В.
  • Куличихин В.Г.
  • Васильева О.В.
RU2057152C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 036 182 C1

Реферат патента 1995 года ПОЛИМЕРНЫЙ ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

Использование: полимерные пьезоэлектрические материалы используются в качестве электроакустических и электромеханических преобразователей. Сущность изобретения: полимерный пьезоэлектрический материал содержит 400-1200 мас. ч. керамического порошка титаната свинца с добавкой 0,01-5 мас.% оксида марганца, 100 мас. ч. органической полимерной матрицы (полибутадиенхлорид, поливинилхлорид или их смесь), 10-30 мас.ч. пластификатора диэфирного типа и 2,5-16 мас. ч. сшивающего агента (смесь окиси цинка, окиси магния и стеариновой кислоты в соотношении 1:1:0,5 7:7:2 - 2,5-16). Материал обладает высокой эластичностью и способен к переработке методом экструзии. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Формула изобретения RU 2 036 182 C1

1. ПОЛИМЕРНЫЙ ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ, содержащий керамический порошок на основе титаната свинца, органическую полимерную матрицу, сшивающий агент, включающий оксид цинка и органический компонент, отличающийся тем, что он дополнительно содержит пластификатор диэфирного типа, керамический порошок содержит 0,01 5 мас. оксида марганца, сшивающий агент содержит стеариновую кислоту и оксид магния при соотношении оксид цинка: оксид магния: стеариновая кислота 1 1 0,5-77 2 и имеет состав при следующем соотношении компонентов, мас.ч.

Указанный керамический порошок 400-1200
Органическая полимерная матрица 100
Указанный сшивающий агент 2,5 16
Пластификатор диэфирного типа 10 30
2. Материал по п.1, отличающийся тем, что он содержит в качестве органической полимерной матрицы полибутадиенхлорид, или поливинилхлорид, или их смесь.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2036182C1

Патент США N 4751014, C 04B 35/00, 1988.

RU 2 036 182 C1

Авторы

Лущейкин Г.А.

Шенфиль Л.З.

Даты

1995-05-27Публикация

1993-03-10Подача