Устройство для ввода листовых материалов в машину для их обработки Советский патент 1980 года по МПК C14B1/00 

I

Даиное изобретение относится к кожевеинон промышленности, а именно к устройствам для ввода листовых материалов в машину для их обработки и измерения. В машинах, предназначенных для обработки кож и шкур и их измерения, необходимо обеспечить абсолютную расправленность заготовки в горизонтальной плоское ти между рабочими инструментами или измерительиыми органами. Осушествнть это нелегко из-за неоднородной структуры, толщины и размеров обрабатываемого материала.

Это требует значительных затрат рабочей снлы, т. к. операция требует большого количества ручного труда.

Для того чтобы шкура или кожа могла быть правильно введена между двумя приводными цилиндрами, необходимо разложить ее на подающем столе и вручную направить между цилиндрами. Это действие под талкиваиия шкуры может выполняться легко в случае толстых и жестких шкур или шкур средией толщины. Однако эта операция стаийвнтся трудновыполнимой в случае крупных, тонких и мягких шкур, что требует увеличения затрат рабочей силы, приводит к потере времени, неправильной подаче, и может вызывать порчу и даже разрыв шкуры. Когда шкура введена между цилиндрами, обслуживающий персонал должен предотвращать образование складок на шкуре. Эти действия заключаются в расплавлении шкуры от середины к краям. Учитывая неоднородность структуры шкуры, разглаживание облегчается, когда средняя линия шкуры (хребтовая линия) находится под растягивающим усилием за счет ручной задержки щкуры.

Это растягивание осуществляется путем натяжения шкуры или кожи вдоль хребтовой ли над, обеспечиваемого вручную за счет 5 противодействия прохождения шкуры через машину после того, как конец этой шкуры или кожи вставлен между двумя цилиидрамк.

Торможение осуществляется вручную несколькими операторами, учитывая величину

0 размеров шкуры и то. что 1фавильное пропускание краев шкуры требует участия двух операторов, а притормаживание средней части требует участия третьего оператора. В целом как для подачи, так и для правильного пропускания ,шкуры через машины требует участие трех операторов, что серьезно влияет на производительность машины и на стоимость операции.

Известно устройство для ввода листовых материалов в машину для их обработки, содержащее пористую гибкую ленту, расположенную на барабанах, вакуумную коробку, рабочая поверхность которой выполнена перфорированной, расположенную под гибкой лентой и соединенную с вакуум-системой 1 j.

Цель изобретения - обеспечение равномерности расплавки листовых материалов от середины к краям.

Для достижения поставленной цели в устройстве имеется средство для ограничения хода ленты, расположенное под вакуумной коробкой, каждый конец ленты закреплен на соответствующем барабане с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством привода, а вакуумная коробка разделена распорными балками на несколько отсеков с разной степенью разряжения, причем средний отсек имеет степень разряжения ниже, чем боковые. Средство для ограничения хода ленты может состоять из кулачка, закрепленного на одном из барабанов, и конечного выключателя, взаимодействующего с кулачком и закрепленного на станине.

Гибкая лента может быть выполнена из текстильного материала.

Гибкая лента может быть выполнена из пластического перфорированного материала. Вакуумная коробка может иметь кольцевые воздуховоды для каждого отсека и каждой распорной балки, выполненной полой, и патрубок, соединяющий кольцевые воздуховоды с вакуум-системой.

Гибкая лента может иметь на своей рабочей поверхности выступы для расправки листового материала, расположенные под углом к ее средней линии.

На .фиг. 1 изображено предлагаемое устройство с разрезом в положении качала подачи заготовки шкуры или кожи, лента находится в начальном положении, вид спереди; на фиг. 2 - то же, с разрезом в положении, при котором передняя часть шкуры или кожи находится между рабочими инструментами, лента находится в конечном положении, вид спереди; на фиг. 3 - то же, с разрезом в положении возврата устройства в начальное положение после пропускания всей шкуры или кожи между рабочими инструментами, вид спереди; на фиг. 4 - то же, вид сверху; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 2, показывающий шкуру в процессе ввода между рабочими инструментами; на фиг. б - сечение гибкой ленты по первому варианту; на фиг. 7 - то же, гго второму варианту; на фиг. 8 - разрез Б-Б на фиг. 7.

Устройство для ввода листовых материалов рассматривается на примере подачи к машине для утюжки и разглаживания шкур и кож, содержащей нагревательный цилиндр 1 с его приводом вращения в направлении по стрелке f| , подающий цилиндр с мягким покрытием 2 с его приводом вращения в направлении по стрелке .

Нагревательный цилиндр I установлен на двух неподвижных опорах 3; которые закреплены в двух стойках 4. Подающий цилиндр 2 установлен на двух опорах 5, закрепленных в двух держателях б с призматическими направляющими, скользящих вдоль задних поверхностей двух стоек 4. Две опоры 3 удерживаются при помощи двух подвесных штоков 7 и двух гидравлических цилиндров 8 простого действия- с ограничением хода при помощи системы винт-гайка 9, связанной с неподвижными опорами 3. Давление в .обоих цилиндрах 8 создается электродвигателем, гидронасосом с клапаном ограничения давления или предохра нительным клапаном.

S Между стойками 4 и перед цилиндрами 1 и 2 расположено устройство для ввода листовых материалов, содержащее пористую гибкую ленту 10, расположенную на барабанах 11 и 12, вакуумную коробку, рабочая

g поверхность которой выполнена перфорированной, расположенную под гибкой лентой и соединенную с вакуум-системой. Устройство содержит также средство для органичения хода ленты, расположенное под вакумной коробкой, каждый конец ленты закреплен на соответствующем барабане с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством привода, а вакуумная коробка разделена распорными балками 13 и 14 на несколько отсеков с разной степенью

д разряжения, причем средний отсек имеет степень разряжения ниже, чем боковые. Средство для ограничения хода ленты состоит из кулачка 15, закрепленного на одном из барабанов, и конечного выключателя 16, взаимодействующего с кулачком и закрепленного на станине. Вакуумная коробка имеет на верхней поверхности множество отверстий и закрыта с концов. Перед вакумной коробкой установлен подающий профи -лированный стол 17, а для ввода в жало

0 рабочих цилиндров за вакуумной коробкой за1феплена плита 18.

Барабаны приводятся во вращение приводом, содержащим двигатель-редуктор 19, отклоняющий ролик 20, шкивы 21,связан ные с барабаном, и приводные ремень или . цепь 22 (см. фиг. I).

Направление вращения двигателя может меняться при помощи управляющего устройства для изменения направления вращения барабанрв и ленты. Система создания разряжения в различных отсеках выполнена в виде кольцевых воздуховодов 23, управляемых с центрального пульта. В этом варианте раскрыто кали мне кольцевого воздуховода для каждого отсека и соответствующей распорной балки Кольцевые воздуховоды крепятся к станине и соединяются с камерами при помощи патрубков, соединяющих их с вакуум-снстемой. Лента конвейера может быть изготовлена различным образом, а именно, из ткани, пластмасс, эластомера или любого другого листового или тонкого материала ячеистой структуры, т. е. такой структуры. которая обеспечивает пропускание воздуха через множество отверстий при создании разрежения. Наиболее предпочтительные варианты исполнения ленты 19 из ткани, являющейся достаточно прочной для образования опорной поверхности, но между узлами которой имеются отверстия, обеспечивающие прохождение воздуха (см. фиг. 6). Лента 19 может быть выполнена из эластомера типа каучука или пластмассы с перфорацией на его рабочей поверхности и имеет, начиная со средней линии, шевроны, обращенные в сторону рабочего инструмента. Эти шевроны образованы последовательными выступами 24, разделенными впадинами или канавками 25. в-которых выполнены отверстия 26 для пропускания воздуха. Эти шевроны могут выполняться только на той поверхности, которая находится в контакте со шкурой во время обратного хода ленты. Устройство работает следующим образом. Устройство находится в исходном положении (см. фиг. I), при этом рабочие цилиндры 1 и 2 вращаются в направлениях, указанных стрелками f| и , в гидравлических цилиндрах 8 подается рабочая жидкость, а регулировка ограничения хода для данной категории шкур Р осуществляется системой винт-гайка 9. Шкура укладывается на гибкую ленту 10 и подающий профилированный стол 17 одним из своих концов. Эта укладка осуи1ествляется двумя операторами: в балках и камерах создается раз-, ряжение. Эффект разряжения в этих различных камерах обеспечивает иммобилизацию той части шкуры, которая лежит в рабочей части тканевой ленты и закрывает балки и отсеки. Нажимая па педаль управления, обеспечивается запуск двигателя - редуктора привода барабанов II и 12 в направлении стрелок Ь (см. фиг. I). Шкура начинает перемешаться и вводится своим концом между рабочими цилиндрами I и 2. Это движение продолжается допорюрота барабана на угол. равяый 345°, в результате чего Г7ередний край шкуры, имеющий негтрямолннейную конфигурацию, оказывается полностью захваченным по всей ширине двумя рабочими цилиндрами I и 2 (см. фиг. 5). После поворота на угол 345° барабаны устанавливаются в конечное положение (см. фиг. 2), определяемое концевым выключателем 16, закрепленным на станине, взаимодействующим с кулачком 15. В этот момент происходит изменение направления вращения, что обеспечивает возврат подающего конвейера, а шкура продолжает перемещаться. Тот же концевой выключатель 16 обеспечивает прекращение разряжения в отсеках коробки 0 и в балке 4, не отключая лишь воздуховоды, относящиеся к распорной балке 13 и центральному отсеку. Движение ленты по стрелке (см. фиг. 3) относительно щкуры, перемещаемой за счет сжатия двумя цилиндрами I и 2, вращающимися в направлении стрелок § и |i, в сочетании с ртсутствием разряжения в боковых отсеках и с наличием разряжения в центральном отсеке, обеспечивает задержку шкуры по хребтовой линии, тогда как на краях шкуры такая задержка не происходит. Растяжение шкуры в центре по хребтовой линии облегчает ее ввод без складок между рабочими цилиндрами I и 2, при этом два оператора должны обеспечивать лишь подачу двух (левой и правой) боковых частей щкуры. Скорость обратного хода конвейера регулируется в зависимости от размеров шкуры так, чтобы прекращеиие движения обратного хода, обеспечиваемое концевым выключателем, совпадало с окончанием обработки шкуры. При использовании ленты с шевронами эффект разряжения, по крайней мере, в центральной части шкуры, сочетается с эффектом натяження от середины к краям ленты при ее обратном ходе. В момент укладки шкуры на ленту разряжение можно снять, если эта шкура является слишком тонкой или слишком мягкой и не может стать абсолютно плоской под действием разряжения. Разряжение можно также снять в момент возврата ленты назад, если хотят только облегчить подачу, например, в случае ввода половинок шкуры, уложенных в долевом направлении из лепту. Формула изобретения . Устройство лля вводп листовых материалов в машину дли и обработки, голсращее пористую гнГжук) .ггситу. расположенную на барабанах, рипюложениую пол гибой лентой и сое.чипснкук) г какуум-систгмой вакуумную коробку, рабочая поверхность которой выполнена перфорированной, отличающееся тем, что, с целью обеспечения равномерности расправки лнстовых материалов от середнны к краям, оно содержит средство для огра.ннчения хода ленты, расположенное под вакуумной коробкой, каждый конец ленты закреплен на соответствующем барабане с возможнс)стью возвратно-поступательного перемещения посредством прнвода, а вакуумная коробка разделена распорными балками на кесколько отсеков с разной степенью разряжения, причем средний отсек имеет степень разряжения ниже, чем боковые. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что средство для ограничения хода ленты, состоит из кулачка, закрепленного на одном из барабанов, и конечного выключателя, взаимодействующего с кулачком и закрепленного на станине. 3.Устройство по п. I, отличающееся тем, что гибкая лента выполнена из текстильного материала. 4.Устройство по п 1, отличающееся тем, что гибкая лента выполнена из пластического перфорированного материала. 5.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что вакуумная коробка имеет кольцевые воздуховоды для каждого отсека и каждой распорной балки, выполненной полой, и патрубок, соединяющий кольцевые воздуховоды с вакуум-системой. 6.Устройство по пп. 1, Зи4, отличающееся тем, что гибкая лента имеет на своей рабочей поверхности выступы для расправки листового материала, расположенные под углом к ее средней линии. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 161453 кл. С 14 В 1/14, 1963 (прототип).

П

/7

Z3

ФигЛ