улучшению флотационного извлечения масел, а более 10 г/м вводить нецелесообразно, так как это не нриводит к существенному улучшению флотационной очистки.
Действие перманганата калия, введенного неред стадией флотации сводится к интенсификации флотационного извлечения масел за счет снижения электрического заряда поверхности частиц масла, а так как данный реагент является окислителем, то происходиттакже частичное окисление органических веществ, содержащихся в сточных водах коксохимического ироизводства до промежуточных продуктов, которые являются новерхностно-активными веществами. В результате изменяется взаимодействие между частицами масла, сточной водой и пузырьками воздуха, что в итоге нриводит к интенсификации процесса флотационного выделення масел.
Сфлотированное масло снимают при помощи гребков и подают на утилизацию, а обезмасленная вода ностуиает в усреднитель. В усреднитель же подают фосфорное питание в виде раствора ортофосфорной кислоты.
Из усреднителя сточная вода поступает в аэротенк I ступени для очистки от фенолов, температура сточной воды 30-35°С, время пребывания в аэротенке 6-7 ч. Затем вода ноступает в аэротенк II ступени для очистки от роданидов, время нребывапия - 14 ч, носле чего сточная вода поступает в отстойник.
Способ позволяет очищать сточные воды коксохимического производства от масел на 65-80%, цианидов на 90-92%, фенолов на 99-99,5% и роданидов на 99- 99,3%. После очистки сточная вода может
быть исиользована для пополнения оборотных циклов технического водоснабжения и для тушения кокса.
Пример 1. К 1 л сточной воды коксохимического производства (состав представлен в табл. 1) добавляют 5%-ный раствор КМп04 из расчета 2,5 г/м сточной воды и флотируют в течение 15 мин. Пенный продукт, в который переходят масла, снимают с поверхности жидкости. Сточную воду после флотационной обработки подвергают биохимической очистке, для чего в нее вносят фосфорное питание из расчета 10 мг PsOs на 1 л сточной воды, последовательно добавляют фенол- и роданидразрушающую культуру, аэрируют сточную воду, поддерживая температуру 30°С. Продолжительность биохимической очистки 16 ч. Степень очистки от фенолов и роданидов99%.
Таблица I
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ очистки сточных вод | 1979 |
|
SU791612A1 |
| Способ очистки сточных вод | 1979 |
|
SU791613A1 |
| Способ очистки сточных вод | 1979 |
|
SU791614A1 |
| Способ очистки сточных вод производства сырого бензола из коксового газа | 1979 |
|
SU791615A1 |
| Способ очистки сточных вод коксохимического производства | 1981 |
|
SU973487A1 |
| СПОСОБ ОБОРОТНОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ КОКСОХИМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2010 |
|
RU2445276C1 |
| Способ очистки сточных вод от фенолов и роданидов | 1971 |
|
SU461065A1 |
| СПОСОБ И СИСТЕМА ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ ДРЕВЕСНОГО ВОЛОКНА ИЗ СТОЧНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ВОД ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ | 2010 |
|
RU2430886C1 |
| Способ биологической очистки высококонцентрированных сточных вод от фенолов, роданидов и соединения азота | 1991 |
|
SU1799366A3 |
| Способ биохимической очистки сточных вод коксохимического производства | 1989 |
|
SU1643462A1 |
Пример 2. К 1 л сточной воды коксохимического производства, состав которой приведен в табл. 2, добавляют 5%-ный раствор КМп04 из расчета 10 г/м сточной воды и флотируют, как в примере 1. Результаты флотации ириведены в табл. 2. Извлечение масел составляет 80%.
Таблица 2
После флотации сточные воды подвергают биохимической очистке, продолжительность которой 19 ч. Остаточное содержание фенолов 2 мг/л (степень очистки 99,5%), роданидов 1 мг/л (99,3%).
Таким образом, использование данного способа очистки сточных вод обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества: сокращает расход реагента в 14-24 раза при одинаковой степени очистки от масел, цианидов, фенолов, повыщает степень очистки от роданидов, сокращает также объем утилизируемого осадка.
Формула изобретения
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
