Изобретение относится к очистке сточных вод коксохимического производства, содержащих эмульгированное соляровое масло, смолы, сульфиды, фено.пы, бензол и другие органические вещества.
Известен способ очистки сточных вод коксохимического производства, включающий обработку воды железным купоросом и фильтрование через фильтры загруженные кварцевым песком Г11Недостатком данного способа является низкая степень очистки от органических веществ и сульфидов.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ очистки сточных вод, включающий обработку сточной воды перманганатом и перекисным веществом в щелОчной среде в присут-ствии солей металлов , образукхдих гидроокиси и катализирующих процесс разложения перекисного вещества и последуквдую фильтрацию водной фазы 2.Недостатками известного способа являются большой расход реагентов на очистку масло-, сульфидсодержащих сточных вод и низкая степень очистки от сульфидов и -осветления воды.
Цель изобретения - повышение степени очистки от сульфидов и осветления воды, а также уменьшение расхода реагентов.
Поставленная цель достигается тем, что согласно данному способу сточные воды коксохимического производства предварительно нагревают до 50-100°С, обрабатывают в щелоч10ной среде солями железа и марганца, продувают воздухом до полного окисления сульфидов и затем обрабатывают перманганатом и перекисью водорода и далее осуществляют фильтрацию.
15
Фильтрацию водной фазы осуществляют электролитически и/и.пи через слой зернистого сорбента.
При обработке нагретой до 50ЮО С воды вначале солями железа
20 и марганца образуются труднорастворимые , сульфиды металлов, к:оторые при последующей обработке во.цы кислородом воздуха окисляются, в результате в щелочной воде образуются
25 хлопьевидные гидроокиси метгшлов, которые сюрбируют масла и другие примеси. При обработке такой воды перекисью водорода и перманганатом последний расходуется только на
30 осуществление флотации загрязняющих примесей в пенную фазу, причем перманганат активирует разложение перекисного вещества. Осветленная таким образом вода доочищается от ; несфлотированных примесей в процесс фильтрации, причем при электрофильт рации достигается глубокая очистка от флотирукадихся примесей, а при фильтрации через засыпки, содержащие активированные угли или другие сорбенты, - сорбция нефлотируемых органических веществ, например бензола , фенола (бензол и фенол удаляются из вода флотацией только за счет их растворения в маслах, смола сорбированных хлопьевидными частица ми металлов и окислов). Предварительный нагрев воды до 50-100°С обеспечивает 95-100%-ное окисление сульфидов при их содержании в сточной воде свыше 1 г/л. С уменьшением температуры сточных вод ниже , например до 40-20С, степень окисления сульфидов понижается, например при 40°С до 93-90% и при 20°С до 87-88%, Повышение температуры воды выше 100°С требует специального оборудования для веде ния процесса очистки при повышенных давлениях, что.слож1:о. Электролитическая и/или механическая фильтрация обработанных реагентами сточных вод обеспечивает 90,5-98%-ную осветляемость очищенной воды за счет.фильтрации несфлотированных примесей, например гидроокисей и окисей металлов электрофлотации дестабилизированных дисперсных примесей, например масел, смол, анодного окисления примесей, например сульфидов, сорбции органических -примесей зернистыми засыпками, например бензола, фенолов. В качестве солей металлов исПоль зуют соли железа, марганца, никеля меди, которые обеспечивают высокие показатели очистк17 сточных вод от масел,.сульфидов и других примесей в присутствии перманганата и перекисного вещества за счет коагуляци и одновременной флотации загрязнений, при этом используют преимущес венно соли железа, марганца, как наиболее.распространенные и дшиевыВ: реагенты. Осуществление электролитической фильтрации водной фазы при ее отстаивании обеспечивает одновременную электрофлотацию загрязняющих примесей и тем самым упрощает очистку воды от эмульгированных масел и сульфидов;. дестабилизированные мелкодисперсные частицы масел и других примесей флотируются на поверхность водной фазы в отстойной камере пузырьками газов,выделяющихся на электродах в результате электролиза воды -и разложения оставшегося перекисного вещества на электродах. Пример. Один литр эмульгированной сточной воды отделения регенерации солярового поглотительного масла водяным пЬром (рН 9), содержащий 1,5 г солярового масла и смол, 138 мг бензола, 14 мг фенолов, 0,4-1,1 г сульфидов, нагревают до 20, 40, 50, 60, 80 и , добавляют при перемешивании 330 мг сернокислого железа (закисного), 309 мг сернокислого марганца и продувают воздухом до перехода темной окраски воды в светлую (желтую). Затем добавляют 0,08 г перманганата и 0,26 г перекиси водорода. Интенсивно встряхивают обработанную воду в течение 1-3 с и отстаивают. Образующиеся по всему объему газовые пузырьки флотируют примеси воды и пенную фазу. Осветление врды достигается через 0,5 мин. При этом остаточное содержание бензола составляет до 2-0 мг/л и фенола до 3 мг/л. После электрофлотации сточной воды через сетчатый катодный и решетчатый анодный электроды из нержавеющей стали или платинированного титана с размерами отверстий 0,1 мм и 3 или 10 мм в решетке при плотности катодного тока 75 А/м и по следующей фильтрации воды через слой активированного угля марки АР-3 (высота слоя 5 см, площадь фильтра 10 см) запах и примеси масла, бензола, фенолов и сульфидов не обнаруживаются. В таблице приведешь показатели очистки воды, содержащей различное количество сульфидов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки сточных вод производства сырого бензола из коксового газа | 1979 |
|
SU791615A1 |
Способ очистки сточных вод | 1979 |
|
SU791614A1 |
Способ очистки сточных вод | 1979 |
|
SU791613A1 |
Способ очистки сточных вод | 1979 |
|
SU791612A1 |
Способ очистки сточных вод и устройство для его осуществления | 1979 |
|
SU966025A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ КОНДЕНСАТА ПАРА РАЗБАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССА ПИРОЛИЗА | 2001 |
|
RU2185340C1 |
Способ очистки сточных вод от эмульгированных масел | 1980 |
|
SU975582A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ ЭМУЛЬГИРОВАННЫХ МАСЕЛ | 2022 |
|
RU2795308C1 |
Способ очистки сточных вод от эмульгированных масел | 1980 |
|
SU1000421A1 |
Способ извлечения алюминия из сточных вод | 1980 |
|
SU952758A1 |
0,4
50 60 0,4
. 97,0
100 99,0 100
Продолжение таблицы
Продолжение таблицы
Авторы
Даты
1982-11-15—Публикация
1981-02-06—Подача