Газлифтный массообменный аппарат Советский патент 1980 года по МПК B01D3/32 B01J1/00 

1

Изобретение относится к массообменной аппаратуре, применяемой в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности для проведения различных химических превращений и массообменнЕлк процессов в системе газ - жидкость.

Аппарат может найти применение, например, в производстве серной кислоты для проведения процесса абсорбции серного ангидрида, а также может выполнять роль массообменного реактора для поглощения жидкостью различных газов.

Известен газлифтный аппарат для окисления углеводородов кислородом воздуха, содержащий цилиндрический корпус, крышку, днище, штуцера для ввода и вывода газа и жидкости.Внутри корпуса аппарата расположена барботажная труба 1.

Известен газлифтный аппарат для гидрирования, содержащий цилиндрический корпус с крышкой, днищем, центральную газлифтную трубу, трубу для подвода газа, штуцера для ввода и вывода газа и жидкости 2.

Жидкая фаза подается в аппарат непрерывно черед штуцер, расположенный на крышке аппарата, и по кольцевому

зазору спускается в нижнюю часть газлифта. Зат&л жид1сость подхватывается газом, который подается в центральную газлифтную трубу аппарата, и увлекается по ней вверх. Отбор готового продукта производится в верхней час ти центральной -газлифтной трубы,При движении газожидкостной смеси вверх происходит взаимодействие между газом и жидкостью в условиях прямотока.

По мере подъема газожидкостной смеси вверх по центральной трубе газлифта происходит уменьшение движущей силы массообменного процесса, Следствием этого является: снижение степени превращения или извлечения ксмпонентов газовой фазы при сянократнс прохождении газожидкостной смеси по центральной газлифтной трубе.

При такой конструкции аппарата высокая степень превращения или извлечения достигается лишь при многократной циркуляции жидкой фазы.

Целью изобретения является достижение высокой степени превращения реагентов при их однократнсм прохождении через рес1кционную зону.

Указанная цель достигается тем, что центральная газлифтная труба выполнена в виде нескольких коаксиальО установленных и перекрывающих одна другую цилиндрических обечаек иаметр Которых увеличивается по высоте аппарата, причём верхняя обеайка снабжена с наружной стороны горизонтальной перегородкой.

Такая конструкция аппарата обеспечивает подвод свежего жидкофазного peaieHTa в каждую секцию центральной газлифтной трубы через кольцевые зазоры, что дает возможность увеличить движущую силу процесса в месте ввода свежей жидкости в каждой ступени центральной газлифтной трубы и достичь высокой степени превращения ре :агентов при их однократном прохождении через реакционную зону.

Однократное прохождение реагентов через реакционн5ю зону обеспечиваете установкой перегородки, которая предотвращает смешение поступающей и. вытекающей Ж1-ШКОСТИ,

На чертеже показан предлагаемый аппарат.

. В цилиндрическом корпусе 1 аппарата .установлена центральная газлифтная труба 2, выполненная в виде отдельных секций. Секции представляют собой цилиндрические обечайки, диаметр которых увеличивается по высоте аппарата. Цилиндрические обечайки расположены коаксиально и перекрывают одна другую по высоте, образуя между собой кольцевые зазоры 3. В верхней части аппарата расположена перегородка 4, На 5 имеются штуцера б и 7, соответственно, для ввода и вывода газа. Внутри центральной газлифтной трубы расположена труба 8 для подвода газа. Аппарат снабжен также штуцерами 9 и 10, соответственно,для входа и выхода жидкости. На днище 11 аппарата расположен сливной патрубок 12.

Аппарат работает следующим обраЭОМ

При непрерывной подаче газа через штуцер б и трубу 8 и нижнюю секцию центральной газлифтной трубы 2 газ по мере продвижения вверх увлекает Эа собой жидкость. При этом обеспечивается взаимодействие газа и жидкости в условиях прямотока. Свежий поток жидкости, непрерывно подаваемый в аппарат через штуцер 9, поступает в каждую секцию центральной газлифтной трубы 2 через кольцевые зазоры 3 Это обеспечивает увеличение движущей силы процесса в месте ввода свёже 1 жидкости на каждой ступени центральной газлифтной трубы и дает возможность достичь высокой степени превращения реагентов. На выходе из центральной газлифтной трубы жидкост сливается на перегородку 4, которая обеспечивает однократное прохождение .реагентов через реакционную зону, предотвращая смешение поступакнцей через штуцер 9 и вытекающей через штуцен 10 жидкости.

Таким образом, секционирование центральной газлифтной трубы и установка перегородки обеспечивают достижение высокой степени превращения реагентов при их однократном прохождении череЗ реакционную зону,

изобретения

Газлифтный массообменный аппарат, содержащий цилиндрический корпус с крышкой, днищем, центральную газлифтную трубу для подвода газа, штуцерадля ввода и вывода газа и жидкости, о т л и ч а ю.щ и и с я тем, что, с целью достижения высокой степени превращения реагентов при их однокраном прохождении через реакционную зону, центральная газлифтная труба выполнена в виде нескольких коаксиальн установленных и перекрывакндих одна другую, цилиндрических обечаек, диаметр которых увеличивается по высоте аппарата, причем верхняя обечайка снабжена с наружной стороны горизонтальной перегородкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельствоСССР № 422424, кл, В 01 D 3/32, 1974.

2.Авторское свидетельство СССР

134678, кл. В 01 J 1/00, 1961(прототип) .

2

//

/2