Вибрационный грохот Советский патент 1980 года по МПК B07B1/40 

I

Настоящее изобретение относится к Ьорнообогатительному оборудованию, в частности к устройствам, предназначенным для предварительного и окончательного грохочения, обезвоживания и цешламации полезных ископаемых.

Известно устройство, содержащее в качестве привода исполнительных органов - коробов с ситами кривошипно-лга- тунные, эксцентриковые и дисбалансные механизмы {1| .

Недостатком известного устройства является сложность конструкции, связанная с необходимостью применения, например в кривошипно-шатунном механизме, системы промежуточных звеньев для передачи движения от приводного устройства .к исполнительному органу. Недостатком дистанционнь1х устройств является зависимость величины возмущающей силы от массы вращающихся дисбалансов, веса и размеры которых ограничены. ЕЗоз- мущающая сила в этих вибраторах образуется во всей радиальной плоскости, а

полезно используется только в одном направлении, что снижает их КПД. Кроме того в криБошипно- иатунных, эксцентриковых и дисбалансных ксиструкциях подшипники приводных валое постоянно подвержены вибрационному воздействию, что снижает долговечность их работы.

Известен также вибрационный грохот, содержащий короба с сигами и вибрационный механизм, связанный с ними 2,

Недостатком этого вибрационного грохота является низкая эффективность грохочения. Система управления рабочим режимом в нем также затруднена, вследствие того, что для перемены режима требуется замена промежуточных звеньев.

Целью изобретения является повыше-i ние эффективности грохочення.

Поставленная дель достигается тем, что вибрационный механизм выполнен в виде плунжерного гидроцилшщра, включающего корпус, ступенчатый и мультипликационный плунжеры и клапан-пуль- , гидравлически соединенный с гид37роцилинДром, при этом один конец мультипликационного плунжера подвижно закреплен в ступенчатом плунжере, связанном с одним коробом, а другой конец жестко присоединен к корпусу гидроцилиндра связанному с другим коробом гро хота. На фиг. 1 изображен виброинерционный грохот общий вид; на фиг, 2 - принципиальная схема гидроимпульсного привода возбудителя колебаний коробов с ситами. Виброинерцй.онный грохот состоит из верхнего и нижнего наклонных коробов с ситами 1 и 2, шарнирных подвесок 3, несущих опор с виброизоляторами 4, возбудителя колебаний 5, насосной станции 6 с гидроимпульсным клапаном-пульсатором 7, соединенной гибким рукавом высокого давления 8 с приводным возбудителем колебаний 5. Принципиальная схема гидроимпульсного привода вибровозбудителя колебаний содержит насосную станцию 6, гидроимпульсный клапанпуяьсатор 7, связанный при помощи рукава высокого давления 8 с рабочей полостью А возбудителя колебаний 5. Возбудитель колебаний 5 состоит из корпуса гидроцилиндра 9, ступенчатого плунже ра 1 О, содержащего внутреннюю замкнутую жидкостную камеру Б с входящим в нее мультипликационным плунжером 11, второй конец которого свободно опирается на крышку корщса гидроцилиндра 9. Замкнутая жидкостная камера Б питается посредством обратного клапана 12 жидкостью под рабочим давлением из полости А. Совместно с мультипликационным. плуе1жером 11.жидкостная камера В предс вляет соёой гидравлическую пр жину (упругий возврат) взаимодействующую со ступенчатым плунжером 10 и корпусом гидроцилиндра 9, Подвижные части возбудителя колебаний закрыты эластичным сильфонным кожухом 13. Виброинерционный грохот, работает следующим образом. Под давлением рабочей жидкости, поступающей от насоса 1 по рукаву высокого давления 8 в рабочую полость Л возбудителя колебаний 5, происходит пе ремещение ступенчатого плунжера Ю и корпуса гидронилиндра 9, а также связанных с ними исполнительных органов коробов с ситами. При взаимном переме щении ступенчатого плунжера 10 и корпуса гидроцилиндра 9 осуществляется утапливание мульти-пликационного плун4жера 11 внутрь зимклутой жидкостной камеры Б, В рс:зультпге этого происходит сжатие находящейся там жнякосТи и накапливание потенциальной энергии для последующего хода. При достижении заданного значения давления Р.. срабатывает гидроимпульсный клапан-пульсатор 7 и сообщает гидросистему со сливом. Происходит разрядка гидравлической пружины, объема сжатой х идкости в камере Б. При этом мультипликационный плунжер 11 под действием давления в замкнутой камере Б воздействует на корпус гидродилиндра 9, сопряженный со ступенчатым плунжером 1О, осуществляя взаимное их перемещение и связанных с ними коробов грохота. После прекращения вытекания рабочей жидкости из рабочей полости А давление в гидросистеме падает и гидроимпульсный клапанпульсатор 7 закрьгеается, т. е. переключается на последующий цИ1сл работы. В результате последовательных периодических импульсов зарядки и разрядки гидравлической пружины, устроенной в ступенчатом плунжере 10, будет происходить взаимное колебательное движение исполнительных органов-коробов с ситами, с которыми жестко связаны подвижные элементы возбудителя колебаний. Подбором соответствующего расхода рабочей жидкости и регулировкой давления срабатывания клапана-пульсатора 7 можно в широких пределах изменять частоту и амплитуду колебаний исполнительных органов,, а также прикладываемые к ним возмущающие силы. Возможность плавного изменения параметров гидравлического привода позволяет подбирать оптимальные режимы колебаний в зависимости от физических характеристик исходного материала, подвергаемого грохочению. Формула изобретения Вибрационный грохот, содержащий короба с ситами и вибрадионный механизм связанный с ними, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности грохочения, вибрационный механизм выполнен в виде плунжерного гидроцилиндра, включающего корпус, ступенчатый и мультипликационный плунжеры и клапан-пульсатор, гидравлически соединенный с гидроцилиндром, при этом один конец мультиплика