Очиститель цилиндрических решет Советский патент 1980 года по МПК B07B1/50 

1

Изобретение относится к устройствам для очистки цилиндрических решет и может быть использовано в химической, горнорудной промышленшюти и в сельском хозяйстве.

Известен очиститель, включающий колодку, оснащенную пучками волос и выполненную в виде замкнутого контура с тремя внутренними лопастями Ц.

Недостатками указанного очистителя являются плохое качество очистки решета, вследствие малой относительной: скорости перемещения щеток, а также быстрый износ пучков волос и, следовательно, частая их замена.

Известен очиститель цилиндрических решет, включающий колодки, выполненные в виде колец с отверстиями и установленные вокруг решета с зазором к нему t 2J.

Недостатком этого устройства является то, что прц определенных сочетаниях режимных параметров работы решета неизбежно такое движение колец очистителя, что некоторые участки решета будут оставаться неочищенными.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки решета.

Указанная цель достигается тем, что отверстия в кольцах расположены по винтовым линиям.

На фиг. 1 изображен очиститель цилиндрических решет, установленный на решете; на фиг. 2 - конструктивная схема очистителя; на фиг. 3 - кинематическая схема движения кольцевой колодки очистителя.

Очиститель цилиндрических решет включает колодки 1, установленные свободно с на цилиндрическом решете 2. Решето 2 вращается на подпружиненной оси 3, которая совершает колебательные движения. Колодка 1 включает отверстия 4 для выхода проходной фракции, расположенные по контуру колец в виде винтовых линий, и рабочие поверхности 5. 3, 7 Очиститель цилиндрических решет работает следующим образом. Радиальные колебания решета по некоторой траектории 6 с частотой ш приводит к перемещению центра тяжести колодок 1 вокруг оси 3 решета 2 с той же частотой. При таком движении коподки 1 обкатываются по внешнему диаметру решета 2 и выталкивают застрявшие частицы (Срабатываемого материала рабочими поверхностями 5 в точках их контакта К внутрь решета 2. Проходная фрак- . ция обрабатьшаемого материала выбрасывается силами инерции сквозь отверстия 4 наружу. Так как в рассматриваемом очистителе рабочие поверхности 5, как и отверстия 4, Гаправлены по винтовым линиям, ,то их длина (при соответствуюшем подборе угла наклона винтовой линии) превышает длину шага перемещения ксяодок 1 очистителя по решету. Этим обеспечивается то, что рабочие поверхности 5 очистителя не перепрыгивают при его работе через неочищенные участки решета при любом технологически при емлемом сочетании параметров режима работы. В предложенном очистителе эффе тивность процесса очистки решета от застрявших частиц обрабатываемого материала не понижается в зависимости от 54 номенения режимных параметров работы решета. С другой стороны при винтовом расположении рабочих поверхностей 5 очистителя их ширину можно выполнить какой угодно. При этом проходные частицы обрабатываемого материала, минуя рабочие поверхности 5 очистителя, свободно проходят сквозь его отверстия 4, что исключает травмирование и аробле- ние материала. Формулаизоб. ретения Очиститель цилиндрических решет, включающий колодки, выполненные в виде колец с отверстиями и установленнь ми вокруг решета с зазором к нему, отличающийся тем, что, с целью повьпцения эффективности очистки решета, отверстия в кольцах расположены по винтовым линиям. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 514649, кл. В 07 В 1/52, 08.01.74. 2, Авторское свидетельство СССР по заявке № 2555897, кл. В 07 В 1/5О, 19.12.77 (прототип).

Jjr/1

Л 7,

ТГ°

фиг.

Фи.г.3