Способ горячей прокатки прутков из титановых сплавов Советский патент 1980 года по МПК B21B3/00 

Описание патента на изобретение SU713625A1

Изобретение относится к металлургии и предназначено для получения среднесор ного проката. Известен способ горячей прокатки прутков из (Л+f) -титановых сплавов, включающий нагрев заготовки до температуры выше температуры полиморфного превращения (ТПП) в р -области с суммарной деформацией 50-90% на сортовом стане, промежуточньтй подогрев раскатов до температуры на 2О-50 С ниже ТПП с последующей деформацией в fb -области с суммарной степенью 6О-85%1Д} Однако тшсой способ не обеспечивает получения прутков с механическими свойствами, необходимых уровня и стабильности, а также однородной мелкозернистой структуры по всему сечению, в особенности на прутках большого диаметра- более 40 мм. Целью изобретения является повышени уровня и стабильности механических СВОЙСТВ, увеличение производительности процесса в целом, а также уменьшение трещинообразования при прокагке. Цель достигается тем, чго после нагрева заготовок до температуры выше темпера гуры полиморфного превращения прокатку заготовок в -области проводят за один проход со степенью деформации 5О90%, затем раскат охлаждают до 20650 С, а тгосле подогрева его до температуры на 2О-50 С ниже ТПП осуществляют последующую прокатку в р -области со степенью деформации .20-50% за проход и суммарной степенью деформации 6О-85% со скоростью 3,0-О,5 м/с. Прокатка прутков в (-области по предлагаемому способу на стане поперечно-винтовой прокатки позволяет получить раскат за один проход со степенью деформации 5О-90%. В ЭТОМ случае при таких степенях деформации будет актив- . но протекать процесс рекристаллизации, ЧТО обеспечит получение мелкозернистой ft -структуры. Введешв в твзоаояогню вэгоговдешя ирушов; пе1 ации окаащдвдая раската до 2О-65О С, а таквсв регдаментяроваше сжороста в степей деформадив за про ход исключают при иосяедующей хфокатке деформаазйонный разогрев выше ТПП и гараятируюг деформирование s с,+ -об. язсти. Мвякозернйстая fJ-crp Vypa раската обеспеадвает получевве готвых spyiKOu с ооБышевнымя уровшм и eta дьаостыо механических с&ойств н од, ш юдвой мелкозернистой структурой. Пример, Горячекатаные прутки ди аметром 60 мм на титанового спяава марки ВТ9 но предлагаемому Способу изготрвляют по следующей технологии. Катайный пруток диаметром 133 мм после обточки негревают до 1О20 С (ТПП для Q . такой плавки составляет 1010 С) и прокатывают на стане поперечно-винтовой арокагки до диаметра 9О мм за опи гфоход, затем раскат охлаждают до 2О С, нагревают в электропечи до 970 С и прокатывают на сортопрокатном стане до днаметра 60 мм за 5 проходов со скоростью 1,5 м/с. Предлад аемый способ позволяет получи гь прутки диаметром 60 мм из сшава марки ВТ9 с мелкозернистой структурой и более стабильными и повышенными мезса нйчгескими свойствами: предел прочности аоэрастает на 3-8%, относительное удлинение - на 7-50%, относительное сужение -на 17-45%. о р м у п а и 3 о 6 р е т е н н я Способ горячей прокатки пруттсов из (t 4-|Ь-гитановых сплавов, включающий нагрев заготовок: до температуры выше температуры полиморфного преврашения, йрсжатку в Р сЛласи, под дррев раската до тем1Ш|мгуры на 20-50 С яяже темпера туры нойимор4иого прекращения и последующую прскатку в сС+ р-обласги, огйичавдщийся тем, что, с це№ю повыЕтешя уровня, и стабильности механич скшс свойств, повышения производительностя оцесса, пр(жагку заготовок в И-области осуществляют за один прзход, раскат охлажаагот до 20-65О С и производят промежуточный подогрев с последуюшей прокатеой BcL+ -области со степенью дефсзрмапий 2О-50% за проход со скоростью 3,0-О,5 м/с. Источнтси информации, пр1шятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 383481, кл. В 21 В З/ОО, 1970.

Похожие патенты SU713625A1

название год авторы номер документа
Способ получения листов из титановых сплавов 1977
  • Фролов Александр Викторович
  • Калугин Виктор Филиппович
  • Разуваев Евгений Иванович
  • Аксенов Борис Николаевич
  • Теренин Виктор Сергеевич
  • Сухарев Анатолий Иванович
  • Герасимов Даниил Ефимович
  • Шарыпин Виктор Алексеевич
SU730395A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 2006
  • Козлов Александр Николаевич
  • Зайцев Андрей Владимирович
  • Берестов Александр Владимирович
RU2335571C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ ИЗ ДВУХФАЗНЫХ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 2012
  • Водолазский Валерий Федорович
  • Водолазский Федор Валерьевич
  • Козлов Александр Николаевич
  • Чащин Михаил Викторович
RU2492275C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРТОВОГО ПРОКАТА ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 1999
  • Тетюхин В.В.
  • Левин И.В.
  • Душин В.С.
  • Курочкина Л.Г.
  • Коробщиков В.Г.
  • Трубочкин А.В.
  • Зайцев А.С.
RU2175581C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ ИЗ ДВУХФАЗНЫХ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 2008
  • Левин Игорь Васильевич
  • Шибанов Алексей Сергеевич
  • Суслова Мария Александровна
  • Козлов Александр Николаевич
RU2378410C1
Способ изготовления прутков из сплавов на основе титана 2015
  • Волошин Андрей Владимирович
  • Москалев Александр Евгеньевич
  • Негодин Дмитрий Алексеевич
  • Никулин Дмитрий Валерьевич
  • Самойлов Юрий Пантелеевич
RU2644714C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ ИЗ ДВУХФАЗНЫХ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 2006
  • Суслова Мария Александровна
  • Козлов Александр Николаевич
  • Толмачева Ольга Николаевна
RU2324762C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОГО ТИТАНОВОГО СПЛАВА 2014
  • Берестов Александр Владимирович
  • Козлов Александр Николаевич
  • Федоров Сергей Анатольевич
RU2569611C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКИХ ЛИСТОВ ИЗ ДВУХФАЗНОГО ТИТАНОВОГО СПЛАВА И ИЗДЕЛИЕ ИЗ ЭТИХ ЛИСТОВ 2013
  • Ледер Михаил Оттович
  • Козлов Александр Николаевич
  • Берестов Александр Владимирович
RU2555267C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ ИЗ ДВУХФАЗНЫХ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 2021
  • Шеремет Наталья Вячеславовна
  • Берестов Александр Владимирович
  • Плаксина Елизавета Александровна
RU2773689C1

Реферат патента 1980 года Способ горячей прокатки прутков из титановых сплавов

Формула изобретения SU 713 625 A1

SU 713 625 A1

Авторы

Брун Морис Яковлевич

Шапиро Вадим Яковлевич

Тетюхин Владислав Валентинович

Теренин Виктор Сергеевич

Никитин Евгений Михайлович

Гриценко Юрий Павлович

Аржаков Владимир Михайлович

Калугин Виктор Филиппович

Трифонов Валерий Дмитриевич

Махнев Евгений Семенович

Гаврилов Анатолий Константинович

Захаров Иван Егорович

Пантелеев Владимир Иванович

Шеенков Владимир Акимович

Даты

1980-02-05Публикация

1978-07-06Подача