Способ горячей прокатки прутков из титановых сплавов Советский патент 1980 года по МПК B21B3/00 

Изобретение относится к металлургии и предназначено для получения среднесор ного проката. Известен способ горячей прокатки прутков из (Л+f) -титановых сплавов, включающий нагрев заготовки до температуры выше температуры полиморфного превращения (ТПП) в р -области с суммарной деформацией 50-90% на сортовом стане, промежуточньтй подогрев раскатов до температуры на 2О-50 С ниже ТПП с последующей деформацией в fb -области с суммарной степенью 6О-85%1Д} Однако тшсой способ не обеспечивает получения прутков с механическими свойствами, необходимых уровня и стабильности, а также однородной мелкозернистой структуры по всему сечению, в особенности на прутках большого диаметра- более 40 мм. Целью изобретения является повышени уровня и стабильности механических СВОЙСТВ, увеличение производительности процесса в целом, а также уменьшение трещинообразования при прокагке. Цель достигается тем, чго после нагрева заготовок до температуры выше темпера гуры полиморфного превращения прокатку заготовок в -области проводят за один проход со степенью деформации 5О90%, затем раскат охлаждают до 20650 С, а тгосле подогрева его до температуры на 2О-50 С ниже ТПП осуществляют последующую прокатку в р -области со степенью деформации .20-50% за проход и суммарной степенью деформации 6О-85% со скоростью 3,0-О,5 м/с. Прокатка прутков в (-области по предлагаемому способу на стане поперечно-винтовой прокатки позволяет получить раскат за один проход со степенью деформации 5О-90%. В ЭТОМ случае при таких степенях деформации будет актив- . но протекать процесс рекристаллизации, ЧТО обеспечит получение мелкозернистой ft -структуры. Введешв в твзоаояогню вэгоговдешя ирушов; пе1 ации окаащдвдая раската до 2О-65О С, а таквсв регдаментяроваше сжороста в степей деформадив за про ход исключают при иосяедующей хфокатке деформаазйонный разогрев выше ТПП и гараятируюг деформирование s с,+ -об. язсти. Мвякозернйстая fJ-crp Vypa раската обеспеадвает получевве готвых spyiKOu с ооБышевнымя уровшм и eta дьаостыо механических с&ойств н од, ш юдвой мелкозернистой структурой. Пример, Горячекатаные прутки ди аметром 60 мм на титанового спяава марки ВТ9 но предлагаемому Способу изготрвляют по следующей технологии. Катайный пруток диаметром 133 мм после обточки негревают до 1О20 С (ТПП для Q . такой плавки составляет 1010 С) и прокатывают на стане поперечно-винтовой арокагки до диаметра 9О мм за опи гфоход, затем раскат охлаждают до 2О С, нагревают в электропечи до 970 С и прокатывают на сортопрокатном стане до днаметра 60 мм за 5 проходов со скоростью 1,5 м/с. Предлад аемый способ позволяет получи гь прутки диаметром 60 мм из сшава марки ВТ9 с мелкозернистой структурой и более стабильными и повышенными мезса нйчгескими свойствами: предел прочности аоэрастает на 3-8%, относительное удлинение - на 7-50%, относительное сужение -на 17-45%. о р м у п а и 3 о 6 р е т е н н я Способ горячей прокатки пруттсов из (t 4-|Ь-гитановых сплавов, включающий нагрев заготовок: до температуры выше температуры полиморфного преврашения, йрсжатку в Р сЛласи, под дррев раската до тем1Ш|мгуры на 20-50 С яяже темпера туры нойимор4иого прекращения и последующую прскатку в сС+ р-обласги, огйичавдщийся тем, что, с це№ю повыЕтешя уровня, и стабильности механич скшс свойств, повышения производительностя оцесса, пр(жагку заготовок в И-области осуществляют за один прзход, раскат охлажаагот до 20-65О С и производят промежуточный подогрев с последуюшей прокатеой BcL+ -области со степенью дефсзрмапий 2О-50% за проход со скоростью 3,0-О,5 м/с. Источнтси информации, пр1шятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 383481, кл. В 21 В З/ОО, 1970.