Способ получения листов из титановых сплавов Советский патент 1980 года по МПК B21B3/00 

Изобретение относится к металлургическому производству, а именно к способам получения толстых листов ( 5155 мм) методом горячей прокатки и может быть использовано при изготовлении корпусе морских судов, резервуаров, теплообменников, труб, применяемых в . ралличных отраслях народного хозяйства, таких как судостроение, энергетическое и химическое машиностроение, самолетостроение и др. Известен способ получе шя толстых листов из титановых сплавов методом горячей прокатки слябов, включающий в себя нагрев, ковку круглого слитка на сляб механическую обработку его, затем нагрев до температуры -области ( и последующую прокатку заготовки вдоль оси стана tl. Недостаток известного способа - сложность и длительиос;ть времени технологического процесса из-ол на:1ичия таких операций, как тю;; кепку или штам повку, затем сама ковка или штамповка и строжка слябов. Листы получают с неравномерким распределением свойств в преде льном и поперечном направлениях, и большим разбросом свойств по длине и ширине листа. Цель изобретения - упроцение производства листов из титановых сплавеш и повышение качества. Цель достигается тем, что круглую заготевку деформируют в плоскую заготсязку с последующей прокаткой ее под углом ЗО-6О к оси стана до толшины на ЗО-5О% больше конечно1Х) размера, охлаждают до температуры d-t-(3 -области, а затем производят продольи/io прокатку до требуемой толщины с суммарной степенью де(})Ормации 30-50%. Способ состоит в. следующем. Круглую затотсвку {слиток 0 42О850 мм) нагревают да температуры р области (выше температуры полиморфного превращения на lOO-20o4i; и прокатывают на гладких валках вдоль ее оси 370 до получения плоской заготовки, а затем прокатку осуществляют под углом ЗО-60 к схн стана до толщины на 30-50% больше конечного размера. ВеличиЕгы разовых степеней деформации составляют 10-20%, Далее заготовку охламадают до температуры d. 4-р.-области (ниже температуры полиморфного превращения на 10-ЗО С), а затем производят прокатку вдоль оси заготовки на конеч сый размер с суммарной степенью деформации 30-5О%. Использование в качестве исхсоной заготовки под горячую прокатку круглого слитка приводит к сокращению технологического продесса получения толстых листов из титановых сплавов, так как позволяет ликвидирсжать такие операции как нагрев и ковку или щтампсжку круглых слитков на слыбы, а также строжку слябов. Для разбивки раската по ширине прокатку проводят под углом 30-60 к оси стана. Выбор углсж разбивки осуществлен экспериментальным путем. Опытным путем установлено, что применение углов для разбивки раската более 6 нецелесообразно ввиду того, что раскат при задаче в под углом более 60 находится в неустойчивом положении, т.е. .стремится развернуться в поперечном направлении ш 60 , прокатка же в поперечном нап равпении не всеттда возмомода иэ-за различной длины раската, кроме того, прокатка под углом более 6О ведет к сниже нию разовых степеней деформации, что в свою осередь понихсает производительност стана. Прокатка под углом менее 30° увеличивает время требуемое для разбивки раската по щирине. Пример. Проводилась прокатка толстых листов из титанового сплава ВТ6 Химический состав сплава,%: А. 6,1; V 5,0; co,08;Fe 0,25; SVO.l; ,L 5 ,ОЗ; 11 0,01; тгрочие примеси 0,25%, титан остшшное, KpyiTibift слиток размером 0 15Ох гОО мм, отлитый в лабораторных условиях нагревался до 12ОО С, После этого осуихествлялась подача слитка в раствор валков при помши направляющих проводок и прокатка до получения плоской заготовки толщиной 80 мм, затем производилась разбивка полученного раската по ширине прокатки под углом 40 к оси стана и далее после достижения раскатом 30 мм температуру понижали до 970 С и проводили прокатку при этой температуре вдоль оси стана до конечной толщишз 15 мм. Суммарная степень деформации составляла 5О%, Формула изобретения Способ получения листов из титановых сплавов, включающий нагрев заготовки до температуры -области и прокатку, отличающийся тем, что, с целью упрацения производства листов и повьпиения их качества, заготовку круглой формы деформируют в плоскую заготовку с последующей прокаткой ее под углом 30-60 к оси стана до толщины на 30-50% больше конечного размера, охлаждают до температуры -f- -области, а затем производят продольную прокатку до требуемой толщины с суГч марной степенью деформации ЗО-5О%. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Ст, Производство крупногабаритных холоднокатанных листов из сплава ВТ1Д гАН СССР Металлургия и металловедение титановых сплавов, 1958,