Огнеупорный противопригарный раствор для защиты рабочей поверхности металлургических изложниц и шлаковых чаш Советский патент 1980 года по МПК B22C3/00 

Примером пыли дымовых газов мета лургических агрегатов может служить пыль сухих газоочисток мартенов ских печей (уловлена электрофильтра ми) со следующим химическим составо вес.%: Fe Оз 60,05/ FeO 2,10; Fe общ 43,71-, СаО 2,2lj SiO2 1,34-, MgO 3,36 } MnO 0,48)S 2,53; P 0,12; 2,24) Zn 7,08) КО - Ыа„0 4,65, Cu 0,28. Гранулометрический состав данного материала,вес.%:менее 0,005 мм 40; 0,005-0,01 мм 20; 0,01-0,2 мм 17; 0,02-0,05 мм 20 удельная поверхность 10-12 THc.cMVr, удельный вес 4,42 г/см3, насыпной вес 610930 кг/мЛ Примером шлама газоочистки метал лургических .агрегатов может служить шлам мокрой газоочистки скрубберов доменных печей со следуюшим химическим составом, вес.%: 51,15. FeO 5,88; Fe общий 40,33; CaO 6,22.; S iO , 5,52; MgO 3,70; MnO 0,40; S 0,14 P 0,0 Al20 1,90 ; С 19,6 i Zn от 2,0 ДО 7,0, Грунлометрический состав данного материала, вес.% менее 0,05 мм до 56,4; 0,050,063 мм 1,8; 0,063-0,1 мм 14,0; 0,1-0,16 мм 11,0; 0,16-0,2 мм. 3,8; 0,2-0,4 мм 9,0; О,, 4-0, 5 мм. 4,0; удельный вес 4,28 г/см. Предпочтительно использовать вод ную суспензию извести с плотностью 1/03-1,15 г/см, причем плотность п верхнему пределу, выбирается при использовании в качестве противопригарной добавки порошка дунита или шлама, а по нижнему, пределу - при .использовании пыли дымовых газов мартеновских Печей или огнеупорной глины. Предпочтительной Плотностью прот вопригарного раствора является 1,05 1,30 г/см. При содержании противопригарной добавки менее 10 вес.% не обеспечиваетсч легкость извлечения слитка из изложницы и качество поверхности слитка при повторном использовании изложницы, а при содержании ее более 20 вес.% не наблюдается увеличениечисла циклов использования изложнишл без повторной обмазки. Наряду с водорастворимыми синтетическими смолами возможно такЖе использование таких традиционных связующих литейного производства, как сульфитно-спиртовая барда и мелясса. Связующая обеспечивает повышение стойкости покрытия. Согласно изобретению возможно также использование противопригарного раствора без связующего - в этом случае стойкость покрытия несколько ниже, однако она остается более высокой, чем при использовании известного противопригарного раствора состав которого выбран за прототип. Огнеупорный противопригарный раствор получают механическим смешиванием ингредиентов в мешалке с пропеллерной смешивающей лопастью или в баке путем барботирования сжатым воздухом. Пример . Приготовленный раствор с помощью сжатого воздуха наносится распылением на внутреннюю поверхность изложницы, нагретой до 60-80 0. После этого в изложницу заливается сталь с температурой 1590-1610С. Оценивается качество поверхности слитка и состояние поверхности покрытия после извлечения слитка. О стойкости покрытия судят, проводя по нему скребком при постоянном усилии и определяя число проводок скребка до полного истирания покрытия. Изложницу с покрытием использ тот для повторных заливок стали; определяя количество наливов до полного износа покрытия. Аналогичным образом определяется стойкость покрытия при заливке в лабораторные изложницы шлака с температурой 1400- 1420С. Результаты испытаний приведены в таблице. .

Продолжение таблицы.