Тепловая труба Советский патент 1980 года по МПК F28D15/00 B28D5/00 

(54) ТЕПЛОВАЯ ТРУБА

с просечками 4, образующими внутренние ребра 5 треугольной формы.

Шайбы 3 (фиг. 3 и 4) собраны в пакет со. сдвигом по кругу каждой последукщей шайбы относительно предьйущей. Нд фиг. 3 показайс, шайбы установлены с цикличным сдвигом по кругу, образуя зигзагообраз.НБй )Ъ1вод, а на фиг. 4 -с мойШ uHiJEttf cSfSWfoM по кругу Тконденсатор), образуя спиральный паропровод. ПбвёрхйУ й Ййе капилляры 6 .образдваш краями бокгрёой пбйфхнбсти и толщами просечек соседних 1аайб 9 пакете. В эбнёиВпарения (фиг , i) между шайбами 3 усЗгановлены прокладки 7 иЭ капиллярного материала, повторя|рщке форму шайбы. Ра боТабт тепЛовая труЪа следу ювдам образом.

.5 5Л9-Кси бль поступает, из артерии 2 в поверхностные капилляры 6 и -капилляры прокладок 7, из которйк испаряется в результате тёплоподй|0да й кзоне йЪпарейИя. Пар следует по парОпройодй1цим каналам из просечек 4 в адиабатический участок, Эритем в охлаждаемую з он у конденс адии, гДё закручиваетсяВ спиральных из просечек 4 и койденсйр ету;я ни капиллярах б, по KOibpHiM поступает в артерию 2. ; --

в артериальной тепловой трубе с уКазайной капиллярной структурой эФфектйвЦая теплопроводность и криjpHvecKHe.тепловые нагрузки будут IflS tfielfbHo вьые по сравнению с

резьбовЕми на низкркипяших |§В1 ййОсзйтёляз{пЪтдму, что размер испарительных капилляров не orpiaниЧен толадной пластинок и прокладок, поскольку роль испарйтёльнйх капилляров выполняет также 1челевой зазор между пластийка й, Который, в; зависимости от продольного сжатия пластинок и прокладок в пакете, может срставля ь от нескольких дес ятков микрон до нескольких микрон. Кроме этого, геометрические размеры паропроводов и поверхностных капилляров с соответствующим подбором чйГСЛа паропроводов: могут бытзь выбраны оптимальными относительно предельной эффектйвной теялоп|)рвдяности и критической тепловой нагрузки теплопередакедей поверхности зоны испарения, .конленсации,

714132

Тепловая труба позволяет в достаточно большом диапазоне тепловых потоков исключить образование пузырей в артерии и предотвратить ее запаривание за счёт ее удаления от 5 поверхности теплоподвода путем расположения ее на выступах ребер и таким образом уменьшения площали контакта с шайбами. Разбивка парового тракта на несколько секторов и O выполнение его в виде спиральных и Зигзагообразных паропроводов с поверхностными капиллярами гарантирует омрачив ание- последних при любых поперечных направлениях нагрузок, действующих на трубу.

Данная тейлОВая труба проста в технологическом отношении, поскольку наиболее сложн ая деталь - йспарителвный или кондёнсационный пакеты - изгртавливаются широко распространен- .

ными методами штамповки шайб, сборкой шайб в пакет, например, на шаблоне, креплением шайб в пакете, например, пайкой по наружной поверхности или стяжками с последующим об5 жатием оболочки в прессформе.

Формула изобретения

1. Тепловая труба, содержащая частично заполненный хшдким теплоноси-г

0 телем полый герметичный корпус с зонами испарения и конденсации и с установ ле;нной по оси артерией из капиллярно го матери ала, на которой размещены шайбы с просечками, о т л и 5 чающаяся тем,что, с целью упрощения технологии изготовления и повышёйия передаваемой мс5щности, шайбы собраны в пакет со смещением по кругу каждой последующей шайбы отл носительнс предыдущей и выполнены из тёплопроводной фольги, а просечки имеют форму треугольников, основания которых примыкают к артерии. . 2. Тепловая трубг по п. 1, от л и чаю щ а я ся тем, Что между

5 шайбами, размещённыМи в зоне испарения, установлены прокладки-, повторяющие форму шайбы и вьшолненные из капиллярного материала.

Источники информации,

0 принятые во внимание при экспертизе

1.Шпильрайн Э.Э. Тепловые трубы. М., , 1972, с. 42.

2.Авторское свидетельство СССР I 535451, кЛ, F 28 D 15/00, 1974.

К

i.fi

h /.

fcS;

В-б

/

фиг.З

)