(54) ТЕПЛОВАЯ ТРУБА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Разъемное соединение | 1983 |
|
SU1171634A1 |
Раструбный стержень для центробежной отливки труб | 1980 |
|
SU863165A1 |
Быстроразъемное соединение элементов | 1980 |
|
SU943473A1 |
АППАРАТ ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ПОМЕЩЕНИЯ | 2004 |
|
RU2253480C1 |
Поплавок для рыболовной сети | 1984 |
|
SU1256729A1 |
Устройство для подвода металла при непрерывной его разливке | 1976 |
|
SU563216A1 |
Электродный узел для контактной точечной сварки | 1990 |
|
SU1745464A1 |
Устройство для обработки труб под сварку | 1988 |
|
SU1556828A1 |
Устройство для подвода металлапРи НЕпРЕРыВНОй РАзлиВКЕ | 1979 |
|
SU829325A1 |
Насосно-компрессорная труба с теплоизоляционным покрытием | 2022 |
|
RU2780036C1 |
Изобретение относится к устройствам теплопередачи, используюпдим тепловые эффекты фазовых переходов, и может быть использовано в различных системах теплообмена с дистанционным .управлением.
Известны тепловые трубы, состоящие из стыкуемых при сборке частей. Каждая такая часть имеет корпус с испарительной, паропроводящей и конденсирующей зонами, па внутреппей поверхности которых расположено капиллярно-пористое вещество, пропитанное рабочим телом тепловой трубки.
Перенос тепла в составной тепловой трубке осуществляется передачей его от части к части. В каждой части перенос осуществляется посредством испарения рабочей жидкости в зоне нагрева и переноса образовавшегося пара в зону теплоотвода с последующей конденсацией его в этой зоне. Во время этого процесса выделяется и отводится тепло, затраченное на парообразование.
Затем конденсат по системе капилляров силами поверхностного натяжения возвращается в зону испарения 1.
Наиболее близкой к предложенному изобретению является тепловая труба, состоящая из разъемных стыкуемых элементов, каждый из которых содержит корпус с капиллярно-пористым материалом на внутренпей поверхности и паропроводом, расположенным по оси корпуса 2.
Недостатком таких тепловых труб является невозможность использования их в системах теплообмена с дистанционно стыкуемыми частями.
Цель изобретения заключается в обеспечении дистанционной стыковки.
Эта цель достигается тем, что в предлагаемой тепловой трубе, в корпусе одного из элементов размещена коаксиальная цилиндрическая оболочка, опирающаяся на кронщтейны, имеющая отверстия для прохода
иара и снабженная со стороны стыкуемого торца цилиндрическим стаканом, имеющим обращенный в сторону стыка паз, подсоедн неиным к подпружиненному щтоку с фиксатором и уплотненным с помощью герметичной торцовой крыщки с прокладками, одна из которых размещена в канавке, выполненной на стыкуемом торце крыгнки, а корпус другого элемента заключен в кожух и выполнен с окнами в месте стыка, расположеппыми напротив отверстий оболочки и снабжег крыщками, одна из которых имеет выступ, центрируемый пазом стакана, а другая -соединена с кожухом, подпружинена и снабжена кольцевым буртиком, опирающимся на
прокладку крыщки сопряженного элемента.
На фиг. 1 изображена описываемая тепловая труба в расстыкованном положении; на фиг. 2 - то же, в рабочем положении (состыкованном).
Тепловая труба выполнена составной HJ двух частей - блоков Л и Б.
Блок Л содержит корпус 1, фитиль 2 из капиллярно-пористого материала, кольцевой выступ 3 с проточкой, в которой размещено пружинное кольцо 4 для фиксации блоков А я Б, пружину 5, оболочку 6, закрепленную кронштейнами 7, имеющую отверстия 8 для прохода паров рабочего тела и снабженную цилиндрическим стаканом 9, имеющим паз 10, подсоединенным к штоку 11 с фиксатором 12, и уплотненным с помощью торцовой крышки 13 с канавкой 14, имеющей прокладку 15.
Блок Б содержит кожух 16, корпус 17, имеющий окна 18, крышку 19 с выступом 20, крышку 21 с кольцевым буртиком 22, пружину 23, фитиль 24, прокладку 25.
Стыковка и расстыковка блоков А и Б осуществляется следующим образом.
В исходном (расстыкованном) положении тепловая труба герметична у блока А, стакан 9 находится в крайнем положении, отжатый пружиной 5, и герметизирует отверстия 8 под naip. Ограничение хода стакана 9 достигается фиксатором 12 штока //, присоединенного к стакану Я а у блока Б крышка 21 с прокладкой 25 прижата пружиной 23 к кожуху 16. В этом положении крышка 21 закрывает окна 18 под пар рабочего тела.
Под действием внешнего усилия блок Б, приближаясь к блоку А, центрируется за счет выступа 20 и паза 10 п упирается в оболочку 6 крышкой 19, в результате фитили 24 и 2, окна 18 и отверстия 8 устанавливаются соосно.
Прп этом происходит фиксация блоков посредством упара буртика кожуха 16 в пружинное кольцо 4. Тепловая труба занимает рабочее положение (фиг. 2).
Расстыковка осуществляется в обратном порядке.
Работа описываемой тепловой трубы основана на принципе работы тепловых труб.
Применение предложенной тепловой трубы с разъемными элементами позволяет создавать автоматизированные системы термостатирования с дистанционным управлением. применять один источник тепла или холода для термостатирования (различных потребителей, например использовать одну стационарную холодильную установку для термостатирования вагонов рефрижераторов при стоянке их на станции.
Формула изобретения
Тепловая труба, состоящая из разъемных
стыкуемых элементов, каждый из которых содержит корпус с капиллярно-пористым материалом на внутренней поверхности и паропроводом, расположенным по оси корпуса, отличающаяся тем, что, с целью
обеспечения дистанционной стыковки, в корпусе одного из элементов размещена коаксиальная цилиндрическая оболочка, опирающаяся на кронштейны, имеющая отверстия для прохода пара и снабженная со стороны стыкуемого торца цилиндрическим стаканом, имеющим обращенный в сторону стыка паз, подсоединенным к подпружиненному штоку с фиксатором и уплотненным с помощью герметичной торцовой крышки с прокладками,
одна из которых размещена в канавке, выполненной на стыкуемом торце крышки, а корпус другого элемента заключен в кожух и выполнен с окнами в месте стыка, расположенными напротив отверстий оболочки, и
снабжен крышками, одна из которых имеет выступ, центрируемый пазом стакана, а другая соединена с кожухом, подпружинена и снабжена кольцевым буртиком, опирающимся на прокладку крышки сопряженного элемента.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
блок Ь
23
16
. блоп А
Уиг t
12
блон f
fpиг 2
Авторы
Даты
1977-04-05—Публикация
1974-11-25—Подача