(54) СПОСОБ рПРЕдаЛЕНИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ СТАБИЛЬНОСТИ ТОПЛИВ участке оценочной трубки в двух точ без учета состояния остальной поверхности оценочной трубки нагрева теля. Оценка результатов испытаний дается по толщине отложений на узком Участке оценочной трубки в двух то ках без учета состояния остальной повёрхностги оценочной трубки нагреватёля., Оценка результатов испытаний выражается в абсолютных значениях тол щинй отложений, что не позволяет ис ключить влияния индивидуальных особенностей отдельных установок и других плохо учитываемыхфакторов. Кроме того, не предусмотрена проверка работоспособности установк на эталонной жидкости постоянного хи мического состава. ::- Цель предлагаемого изобретения повышение точности измерений, Для этого по длине трубки дополнительно пропускают черезвторую тр ку, айалогичнУю первой, эталонное топливо, измеряют толвину образовав йшхйя отложений и за термическую стабйпьтнс йь п$5йИИмают дедайия интегральной толщины отложе ния испытуемого топливана толщину эталонного топлива. Предлагаемый способ осуществля ется следующим образом. Яркость отраженного света поверх ностью оценочной трубки До проведен - Шта зкя тс Шг: ка fiefs f записывающего регистрирующего прибора. После проведения испытания я кость отраженного поверхностью оцейЬчной трубки света запиСЕавают на л:енту с исходной записью. Разница в отражательной способности оценочной трубки до и после испытания пропорциональна толщине отложений, образо на ней в:О&рёмя йсйНтМййя. Количество обрадовавшихся отлджёйий определяют интегрированием толщины отложений по дайне оценочной трубки путем измерения площади Диа;граммы, заключенной между линиями бтражательной способности поверхности на фиксированном участке оценочной трубки до и после испытания. Для определения., колйчертва отложений во можно использование интегрирующих блоков аналоговых вычислительных ма шич. - . ..;.. Проводят испытание эталонного то состоящее из 91% (по объему) гексадекана и 9% 1-метилнафталина. За показатель термической стаби гьности топливапринимаютотносительйую величину, индекс термоста бильности (ИТ), получаемую от делейия величины количества отложений, образовавгшхся при .анйипроверяемого топлива, на количество отло жений, образовавшихся при кспытании эталонной жидкости. Интегральная оценка количества образовавшихся от.ложений позволяет увеличить точность и чувствительность способа определения термической стабильности, так как при оценке учитываются отложения, образовавшиеся на всей поверхности оценочной трубки, при этом отдельные пятна отложений не оказывают существенного влияния на конечный .результат. Применение в качестве показателя термической стабильности относительного параметра ИТ дает возможность исключить влияния на результаты испытаний индивидуальных Особенностей установок и других плохр подающихся Контролю факторов, связанных с проведением испытаний в различное время,в .различных оргайизациях и т.д. На фиг. 1 представлена принципиальная схема блока для измерения отложений на поверхности оцейочной трубки нагревателя; на фиг. 2 проведена диаграммная лента с записью результатов исшлтания топлива ТС-1 НовоЯросла Ького НИЗ в исходном состоянии и после адсорбционной очистки окисью алюминия. Способ определения термо табильности топлив .реализован на установке, состоящей из двух блоков: и пытательного и измерительного. Испытательный блок, предсг-авляет собой станда)р1ную установку ДТС-1 по 17751-72, на которой заменен нагреватель на более длйнны{ (600 мм) Перед исгЕЫтаййём оценочйую трубку промывают спирто-бензодьной смесью, выдерживают в течение 10 МИР в йзроктане и просушивают в те чение 1 .часа на воздухе. Далее определяют отражательную способность псверхйости оцейочной трубки-в исходном состоянии, Для этого оцейочную трубку кагревателя 1 устанавливают в фокусе считывающей каретки измерительного блока, которая содержит две лампочки 2 и фотосопротивление 3. ФотосоЙротивлёние включено и измерительную цепь автоматического потенциометра 4. в ходе определения оцейочная трубка вращается Вокруг оси, а считывающая каретка перемещается вдопь ее оси, на диаграммной ленте автоматического потенциометра записывается яркость отраженного поверхностью оценочной трубки света. После этого оценочную тру|бку устанавливают в корпусе нагреват эля. Испытание проводят путем эднократного прокачивания через нагр Еватель 5,5 л топлива с расходом 1,1± 0,5 л/час при давлении 0,45±р,05 мПа. Профиль температура топлива o длине нагревателя измеряют шестью гермопарами, располОженйыми на 1, мм от поверхности оценочной трубки по оси нагревателя. Максимальную те 1пературу топлива (на 5-ой термопар лоддерживают путем регулирования напряжения на нагревателе 192dr2c. При этом на остальных термопарах температура топлива должна иметь следуюш значения: на 1-рй термопаре SBtiO на 2-ой - 98 t 2С, на 3-й 147 + 2°С, на б-ой - 109 ± 3°С.Температура топлива ь баке должна быть в пределах 25 i .
Испытания ведут непрерывно в течение 5 часов, после чего работу установки переводят на режим охлаждения. При достижении температуры топлива на 5-ой термопаре оценочную трубку вынимают из нагревателя, помещают на.5 мин в изооктан и сушат на воздухе в течение 1 часа. На ленту с исходной записью записывают значение отражательной способности поверхности трубки нагревателя после испытания. Определяют площадь диаграммы, ограниченную кривыми записи отражательной способности до и после испытания на участке оценочной трубки от начала появлений отложений до места расположения 6-ой термопары. Эта площадь пропорциональна количеству образовавшихся отложений,
Испытание эталонной жидкости проводят аналогичным образом, при тарировке новой установки и в других случаях, когда возникает Необ- ходимость в проверке полученных на ней результатов испытаний.
Делят значение количества отложений, полученных на проверяемом топливе на количество отложений, полученных при последнем испытании эталонной жидкости. Эта .относительная величина (ИТ) принимается за показатель термостабильности.
Кроме ИТ определяется относительное значение максимальной толщины отложений (ТО),, которое получается путем деления максимзшьного значения толщины ртложений, полученной при испытании проверяемого топлива, к максимальному значению толщины отложений, полученной при испытании эталонной жидкости.
. Формула изобретения.
0
1.Способ определения термической стабильности топлив, заключающийся в пропускании топлива через нагреваемую трубку и измерении толщи,ны образоваввшхся отложений по
S яркости света, отраженного внутренней поверхностью оценочной трубки, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью noBbimeHHii точности измерения, по длине трубки дополни0тельно пропускают через вторую трубку, аналогичн ую первой, эталонное топливо и-измеряют толщину образовавшихся .отложений и за термическую стабильность, топлив принимают частное от деления интегральной {олщины отложения испытуемого / топлива на то.Л1цину отложений эталонного топлива.
2.Способ по П.1, о т л и ч а ю0 щ и и с я тем, что в качестве эта лонного применяют топливо, состоящее из 91%. (по объему) гексадекана и 9% альфаметилнафталина.
Источники информации, 5 принятые во внимание при экспертизе
1.Метод определения термической стабильности в динамических условиях. ГОСТ 17751-72.
2.Метод испытаний топлив АЗТМД3241.
7 i 4278
..,,.
ftSife:;ii« v
V;CV; i--:. ;. i m-ty -----
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕРМООКИСЛИТЕЛЬНОЙ СТАБИЛЬНОСТИ ТОПЛИВ В ДИНАМИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ | 2003 |
|
RU2236001C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕРМООКИСЛИТЕЛЬНОЙ СТАБИЛЬНОСТИ ТОПЛИВ В ДИНАМИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ | 2011 |
|
RU2453839C1 |
Установка для определения термоокислительной стабильности топлив в динамических условиях | 2016 |
|
RU2609861C1 |
Способ определения склонности масла к образованию высокотемпературных отложений | 1985 |
|
SU1337769A1 |
Установка для определения термоокислительной стабильности реактивных топлив | 1980 |
|
SU947763A1 |
Установка для исследования углеводородного ракетного топлива | 2018 |
|
RU2664443C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОЦЕНКИ СКЛОННОСТИ МАСЕЛ К ОБРАЗОВАНИЮ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ОТЛОЖЕНИЙ | 2007 |
|
RU2345349C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОЦЕНКИ СКЛОННОСТИ ТОПЛИВ ДЛЯ РЕАКТИВНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ К ОБРАЗОВАНИЮ КОКСОВЫХ ОТЛОЖЕНИЙ | 2021 |
|
RU2774646C1 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ СКЛОННОСТИ МАСЕЛ К ОБРАЗОВАНИЮ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ОТЛОЖЕНИЙ | 2017 |
|
RU2635455C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОЦЕНКИ МОЮЩИХ СВОЙСТВ МАСЕЛ С ПРИСАДКАМИ | 2011 |
|
RU2482466C1 |
Авторы
Даты
1980-02-05—Публикация
1977-07-07—Подача