Кожух электролизной ванны для получения алюминия Советский патент 0 года по МПК C25C3/08 

Большой вес п. соответственно, большой расход металла па изготовление кожуха элег тролнзных BaiiH для по.тучения а/иомнния яв.чяется большим недостатком современных конструкии этих ванн. Необходимость затраты большого количества леталла на изготовление кожуха вызывается требование-м придания кожуху соответст1ву1ои1ей ;кесткости, достаточной для протисоде1 ствпя усилиям. иснытывает .

Замена ирямоугольной цЬормы на овальную, нозво.тяет со :ратить расход металла на изготовление кожуха, но, как иоказала лромышленная нрактика, срок службы такоГ ваниы значительно сокращается.

Указанные недостатки устраняются в н 1едлагаемой конструкцни тем. что катодные стержни иснользуются не то.тько в качестве токоотводяшил: элементов, но и как элементы, евязывающие продольные стенки ванны и пренятетвуюшие их деформаинн. Для ионеречи1з1х стенок используются иролсжуточные тяги, которые связаны с катодньа;н стержнями и вместе с ними заделаны в иоднне ванны. При TaKoii конструкции ваниы достигается значительное облегчение кожуха нри сохранении ирочности и прямоугольной формы, являюн1ейея более ирисиособленной к условиям эксилуатаци ванны.

На фиг. 1 (продольный разрез) и фнг. 2 (поперечный разрез) изображена иредлагаемая конструкция кожуха. К листу У продольной стенки приваривают два ребра жесткости 3. Расстояние-между )ебрами соответствует толщине катодного стержня 4, KOTO|ibiii своим концом, выступающим наружу кожуха за листы / продольных стенок, проход1гг Л1ежду ними. Катодный стержень / заделан в угольную подину настолько жестко, что образует с ней сплощной монолит. Поднна состоит из обожженных угольных блоков 5а, в пазы KOTOpi ix залиты чугуном 56 катодные стержни 4. Вдоль стенок кожуха расположены обожженные угольные плиты 5в. Зазоры между блоками и плитами набиваются