ШАХТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА ЖИРНЫХ ГЛИН Советский патент 1928 года по МПК F27B1/06 

Из всех материалов, допускающих обжиг в шахтных печах, сырая пластическая глина представляет наибольшие трудности, что об′ясняется значительным количеством влаги, содержащейся в глине, как в виде так называемой пластическое воды, так и в виде констуционной. Насыщенные водяными парами отходящие газы, охлаждаясь у поверхностей вновь загружаемых порций холодной глины, выделяют большое количество воды, которая склеивает отдельные куски пластического материала и закрывает проход газам.

Обжиг пластической глины мог бы быть облегчен, если бы для этого применялась или предварительно высушенная глина, или же хотя бы подогретая до температуры точки росы отходящих из печи газов, так как в этих случаях уже не наблюдалось бы отпотевания, распаривания верхних слоев, а наоборот, имелась бы равномерная постепенная сушка. Для подсушки глины может быть использовано то тепло, которое находится в готовом шамоте в момент выхода его из зоны обжига, так как вся теплота шамота не может быть нацело использована путем регенерации ее воздухом, необходимым для горения.

Если отсасывать часть воздуха из зоны охлаждения ниже газовых горелок, то, при соответственном регулировании, для горения останется необходимое и достаточное количество воздуха. Если же этот отсасываемый воздух подвести в самый верх шахты, а отверстие для удаления продуктов горения расположить несколько ниже, то получится новая зона, в которой вновь поступающая глина будет находиться уже не в атмосфере сильно влажных отходящих газов, а в атмосфере сухого горячего воздуха.

Таким образом, расположив на соответственном уровне выходные отверстия для продуктов горения, можно достичь отсутствия распаривания холодной глины, так как температура последней достаточно быстро подымется до точки росы отходящих газов.

В обычных печах предварительная сушка начинается на некотором, более низком, горизонте, притом лишь когда температура материала достигает точки росы отходящих газов; в предлагаемой же печи материал, попадая в горячую сухую атмосферу, немедленно начинает сохнуть.

Введением в шахтные печи специальной зоны предварительной сушки и подогрева, преследуется: 1) улучшение условий горении, а, следовательно, повышение экономичности; 2) более интенсивное и полное остывание шамота; 3) недопускание слипания и запаривания глины в верхних горизонтах и 4) ускорение процесса предварительной сушки, а, следовательно, или повышение производительности при тех же размерах печи, или уменьшение размеров печи при той же производительности.

На чертеже фиг. 1 изображает вертикальный разрез предлагаемой шахтной печи и фиг. 2 - схему направления воздуха и газов в печи.

Устройство и действие предлагаемой печи состоит в следующем. Из газового подземного борова Е газ направляется в вертикальные каналы ЖЖ, откуда через регулирующие шибера З - в шахту. Воздух поступает в печь через разгрузочные окна И, нагревается остывающим шамотом в камере охлаждения А и частично идет на горение газа, а частично отсасывается через воздушные каналы В, начинающиеся на высоте Б пояса остывания шамота и подымающиеся до колошника. Из каналов В, снабженных регулирующими заслонками, горячий воздух входит через устья К под самым загрузочным аппаратом в верхнюю часть Д печи, откуда, вследствие создаваемого эксгаустором разрежения, опускается вниз, проходя через свеже загруженную глину, и через два патрубка Г уходит наружу вместе с продуктами горения.

Шахтная печь для обжига жирных глин, с восходящими стенными каналами, обоими концами сообщающимися с печной шахтой, отличающаяся тем, что устье Г высасывающей газы трубы расположено значительно ниже верхних устьев К каналов В, начинающихся на высоте Б пояса остывания и проходящих вверх до самого колошника, с целью получить в верхней части шахты, наполненной свежим материалом, нисходящий поток горячего сухого воздуха, заимствованного из пояса остывания обожженного материала.