ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА НА ШАМОТ ОГНЕУПОРНЫХ ГЛИН ВО ВЗВЕШЕННОМ СОСТОЯНИИ Советский патент 1935 года по МПК F27B15/14 

Изобретение относится к печам для обжига на шамот огнеупорных глин во взвешенном состоянии, предварительно высушенных и измельченных настолько, что уже после обжига дальнейшего помола и просеивания не требуется, так как зерна имеют величину, которая допустима для непосредственного введения в производственную шихту. Обжигаемая сырая глина предварительно подвергается дроблению на дезинтеграторе и затем просеивается на ситах.

В предлагаемой печи в верхней и нижней частях печной шахты помещены рекуператоры в виде труб с сильно теплопроводными стенками (например, карборундовыми), предназначенные для проведения в верхней части (зоне подогревания) горячих газов, отходящих из обжигательной камеры, а в нижней (зоне остывания обожженного шамота) - для подогревания воздуха, поступающего к газовым горелкам в обжигательной камере.

На чертеже фиг. 1 изображает вертикальный разрез печи для обжига на шамот огнеупорных глин во взвешенном состоянии; фиг. 2 - то же, по линии I-II фиг. 1; фиг. 3 - поперечный разрез ее по линии III-IV фиг. 1; фиг. 4 - поперечный разрез труб рекуператора.

Глина для обжига применяется с величиной зерна от 0,1 до 4 мм. Обжиг построен на принципе максимального использования тепла дымовых газов и охлаждающегося шамота, причем дымовые газы нагревают сырую глину, а охлаждающийся шамот - воздух и газ, идущий к горелкам.

В основном печь состоит из верхнего рекуператора 3 в виде труб, помещенного в верхней части печной шахты (зоне подогревания) и предназначенного для нагрева глины до 850°, огнеупорной обжигательной камеры 6, где происходит горение газов и обжиг глинистых частиц во взвешенном состоянии, газовых горелок 8 и нижнего рекуператора 10, расположенного в нижней части шахты (зоне остывания обожженного шамота) и служащего для нагревания газа и воздуха теплом остывающего шамота.

В процессе работы, глина поступает в верхнюю воронку 1 и отсюда наполняет весь верхний рекуператор 3 до пространства 4. После этого глиняный порошок подается в обжигательную камеру 6 вращением двух зубчатых вальцев 17, расположенных над отверстием 5 в ее своде и регулирующих подачу определенных порций материала навстречу огневому факелу, бьющему из горелок 8. Здесь происходит полное разъединение частиц, которые со всех сторон равномерно омываются накаленными газами. Зубчатые вальцы 17 изготовляются полыми из высокоогнеупорных материалов и насаживаются на охлаждаемый железный вал, который и получает необходимое вращение.

В обжигательной камере 6 горящие газы представляют нечто в роде огненного фонтана, бьющего в центр камеры и опрокидывающегося в верхней ее части к стенкам. Частицы глины при этом в первый момент подбрасываются вверх, а затем опускаются вместе с газами вдоль стенок, по пути к нижнему рекуператору 10, где в пространстве 15 и вертикальных каналах 7 происходит выпадение обжигаемых частиц из дымовых газов. В каналах 7 скорость газа рассчитана так, что выпадению подвергаются все частицы более 0,1 мм в поперечнике. Выпавшие таким образом накаленные частицы заполняют каналы нижнего рекуператора 10. Пространства для шамота представляют собой открытые с обеих сторон вертикальные каналы, идущие по всей высоте рекуператора, тогда как нагреваемый газ проходит по ряду горизонтальных каналов. Такое устройство будет гарантировать прохождение более крупных частиц шамота, образование которых может иметь место в случае внезапного перегрева или других каких-либо случайных - ненормальностей.

Материалом для изготовления труб рекуператоров должен быть карборунд и железо для лучшей теплопередачи. Карборундовые трубы ставятся для температур свыше 600-700°. Поперечное сечение труб имеет вид квадрата, и трубы устанавливаются так, что одна из диагоналей квадрата располагается вертикально, а другая - горизонтально.

Генераторный газ и воздух поступают в рекуператор от вентиляторов 13 по трубам 12 и 11, а затем, пройдя рекуператор по каналам 16 и 9 - в горелки. Продукты горения отсасываются вентилятором из верхнего рекуператора 3 по трубе 2. Обожженный шамот ссыпается под углом естественного откоса на нижней площадке 14.

1. Печь для обжига на шамот огнеупорных глин во взвешенном состоянии, предварительно высушенных и измельченных настолько, что уже после обжига дальнейшего помола и просеивания не требуется, отличающаяся тем, что верхняя и нижняя части печной шахты заняты рекуператорами в виде труб, предназначенных в верхней части (зоне подогревания) для проведения горячих газов, отходящих из обжигательной камеры 6, а в нижней (зоне остывания обожженного шамота) для подогревания воздуха, идущего в камеру 6 к газовым горелкам.

2. В печи по п. 1 применение с обеих сторон камеры 6 вертикальных каналов 7 для проведения из камеры 6 горячих отходящих газов к верхнему рекуператору.

3. В печи по п. 1 применение над отверстием 5 в своде обжигательной камеры 6 двух зубчатых вальцев для регулирования подачи глиняного порошка в означенную камеру.

4. В печи по п. 1 применение для рекуператоров труб с сильно теплопроводными стенками (например, карборундовыми), имеющих поперечное сечение в виде квадрата и установленных так, чтобы одна из диагоналей квадрата была вертикальная, другая же горизонтальная.