Сушилка для табачных листьев Советский патент 1980 года по МПК F26B15/04 A24B3/04 

Изобретение относится к области сушки материалов, в частности сушки табака.

Известна сушилка, содержаш.ая ротор, несущий радиальные теплоизолируюш.ие перегородки, образующие секторные камеры, полый теплоизолированный кожух с загрузочно-разгрузочным окном на боковой поверхности и систему подач теплоносителя 1J.

Недостатками этой сущилки являются неравномерность сушки по всей глубине массы высушиваемого материала, что не обеспечивает получение высококачественного сырья, и большие энергозатраты сушилки.

Целью изобретения является обеспечение равномерности сушки по всей глубине массы высушиваемого материала, повышение качества получаемого сырья и снижение энергозатрат.

Цель достигается тем, что кожух состоит из отдельных участков, одни из которых смонтированы жестко, а другие расположены с наружной стороны неподвижных участков и укреплены с возможностью поворота относительно ротора, а по центру последнего установлен вертикальный канал с отверстиями для отвода отработанного теплоноси2

теля, при этом полости участков кожуха сообщены с системой подач теплоносителя, а внутренние стенки участков имеют отверстия для пропуска его в камеры.

На фиг. 1 изображена сушилка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Суи1илка для табачных листьев состоит из ротора 1, несущего радиальные теплоизолирующие перегородки 2, образующие секторные камеры 3, полый теплоизолированный кожух 4 с загрузочно-разгрузочным окном 5 на боковой поверхности и систем подач теплоносителя. Кожух 4 состоит из отдельных участков, одни из которых смонтированы жестко, а другие расположены с наружной стороны неподвижных участков и укреплены с возможностью поворота относительно ротора 1, а по центру последнего установлен вертикальный канал 6 с отверстиями 7 для отвода обработанного теплоносителя, при этом полости 8 участков кожуха 4 сообщены с системой подач тeплoнocитev я, а внутренние стенки 9 участков имеют отверстия 10 для пропуска его в секторные камеры 3. На фиг. 1 сушилка показана в варианте комбинированной сушки, при которой назначение технологических участков следуюш,ее:1 - участок загрузки высушиваемой и выгрузки высушенной табачной массы; II - участок первичного томления; III - участок вторичного томления (дотамливания); IV-VII - участки естественной сушки; VIII - участок досушки; IX - участок увлажнения. Предлагаемая сушилка работает следуюШ.ИМ образом. При комбинированной сушке закрепленые на основу (например, шпагат) свежеубранные табачные листья загружаются в сушилку на участке I загрузки-выгрузки и путем поворота платформы 11 на определенный угол ос (а 40°, а направление движения - по часовой стрелке) перемешаются на участок II первичного томления, где в течение определенного промежутка времени проходят фазу томления. В течение этого промежутка времени в свободную секцию, оказавшуюся вследствие отмеченного поворота платформы 11 в участке 1, загружается вторая партия табака, платформа 11 вновь поворачивается на угол ct. При этом табак, прошедший первую фазу томления, оказывается в участке 111 вторичного томления. Путем повторения через отмеченные равные промежутки времени описанной операции табачная масса первоначальной загрузки последовательно проходит через все технологические участки сушилки и оказывается перед участком загрузки-выгрузки, откуда и выгружается. В дальнейшем, по мере выгрузки очередной партии готового табачного сырья, производится загрузка новой партии свежеубранного табака. При искусственной сушке технологический процесс осушествляется аналогичным образом, но передвижные наружные участки кожуха 4 перемешаются к участкам естественной сушки IV, V и VI, VII посредством роликов 12 по кольцеобразным направляюш,им 13 (на фиг. 1 описанное положение передвижных наружных участков кожуха показано пунктирными линиями), переформировав таким образом участок IV в участок первичной фиксации, V - вторичной фиксации, VI - первичной сушки пластинок листьев и VII - вторичной сушки пластинок листьев. Назначение остальных участков остается неизменным. Проведенные предварительные расчеты показывают, что по сравнению с сушествуюшими табакосушильными установками одинаковой производительности в предлагаемой сушилке металлоемкость уменьшается на 50-60%, занимаемая ею плошадь в 10 раз, а годовой экономический эффект составит 80-100 тыс. руб. от одной сушилки производительностью 100 т табачного сырья за сезон. Формула -изобретения Сушилка для табачных листьев, содержашая ротор, несуший радиальные теплоизолируюшие перегородки, образуюшие секторные камеры, полый теплоизолированный кожух с загрузочно-разгрузочным окном на боковой поверхности и систему подач теплоносителя, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения равномерности сушки по всей глубине массы высушиваемого материала, повышения качества получаемого сырья и снижения энергозатрат, кожух состоит из отдельных участков, одни из которых смонтированы жестко, а другие расположены с наружной стороны неподвижных участков и укреплены с возможностью поворота относительно ротора, а по центру последнего установлен вертикальный канал с отверстиями для отвода отработанного теплоносителя, при этом полости участков кожуха сообщены с системой подач теплоносителя, а внутренние стенки участков имеют отверстия для пропуска его в камеры. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 515009, кл. F 26 В 15/04, 1975.