Сушилка для табачных листьев Советский патент 1986 года по МПК F26B15/04 A24B3/04 

ч

Изобретение относится к сельскохозяйственной технике и является усовершенствованием известного устройства по авт.св. № 715081,

Цель изобретения - снижение энер гетических затрат иутем р€ циркуля- ции теплоносителя.

На фиг.1 изображена сушилка, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг.3 - узел Г на фиг,2.

Сушилка содержит ротор 1, несх щий радиальные теплоизолирующие перегородки 2, образующие секторные камеры 3, полый теплоизолированный кожух 4 с загрузочно-разгрузочным окном 5 на боковой поверхности и систему подачи теплоносителя. По центру ротора 1 установлен вертикальный канал 6 с отверстием 7 для отвода отработанного теплоносителя, при этом полости 8 участков кожуха. 5 сообщены с системой подачи теплоносителя. Внутренние стенки кожуха 4 имеют отверстия 9 и 10 для пропуска теплоносителя в камеру 3. Кро ме того, вертикальный канал 6 для отвода отработавшего теплоносителя снабжен воздуховодами 11 жестко смонтированными на потолках 12 секторных камер 3 и соединенными с патрубками 13. Стыковочное устройство включает в себя подвижную рамку 14, гибкий брезентовый рукав 15, тягу 16, направляю1цие втулки 17, вилку IB, приводной вал 19 с испол- нительным механизмом 20, конечный выключатель 21, опорные кронштейны 22 и уплотнитель 23.

На фиг.1 показан вариант отпилки для комбинированной сушки, при которой назначение технологических участков следующее: Г - участок загрузки высушиваемой и выгрузки высушенной табачной массы; П - участок первичного томления; Ш - учас- ток вторичного томления (дотамлива- ния); IV - VII - участки естественной сушки, VI4- участок досушки; IX - участок увлажнения.

Сушилка для табачных листьев работает следующим образом.

При комбинированной сушке закрепленные на основу (например, шпагат) свежеубранные табачные листья загружаются в сушилку на участке I загрузки - выгрузки и путем поворота ротора 1 на определенный угол of, 40 в направлении по часовой стрелке пе

5 0 5 о ,-

.j

,j

5

37 2

ремещаются во второй участок первичного томления, где в течение определенного промежутка времени проходят фазу томления. В течение этого промежутка времени в свободную секцию, оказавшуюся вследствие отмеченного поворота ротора 1 в первом участке, загружается вторая партия табака, и ротор 1 вновь поворачивается на угол. При этом табак, прошедший первую фазу томления, оказывается в третьем участке вторичного томления. Путем повторения через отмеченные равные промежутки времени указанной операции табачная масса первоначальной загрузки последовательно проходит через все технологические участки сушки и оказьгоается перед участком загрузки-выгрузки, откуда и выгружается. В дальнейшем по мере выгрузки очередной партии готового табачного сырья производится загрузка новой партии свежеубранного табака.

При искусственной сушке технологический процесс осуществляется аналогичным образом с той лишгJ разницей, что в этом случае передвижные наружные участки кожуха 4 перемещаются к участкам естествакной сушки П , V и VI , VII (на фиг,1 положение передвижных участков ко:жуха показано пунктирными линиями), переформировав таким образом участок .IV в участок первичной фиксации, участок V в участок вторичной фиксации, участок VI в участок первичной сушки пластинок листьев и участок VII в участок вторичной сушки пластинок листьев. При этом назначение остальных участков остается неизменным.

Когда поворот ротора 1 заканчивается и воздуховоды 11 на потолках камер 3 оказьшаются напротив патрубков 13, включается исполнительный механизм 20, который, вращая приводной вал 19, посредством вилки 18 перемещает подвижную рамку 14 до обеспечения плотного прилегания последнего с торцовой поверхностью воздуховода 11. Таким образом, воздуховоды 11 и патрубки 13 через брезен- товьй рукав 15 оказываются состыкованными и отработавший теплоноситель из вертикального канала 6 поступает в патрубки 13 источников теплоснабжения, обеспечивая тем самым рециркуляцию теплоносителя в системе его подачи.

Кроме того, в ходе движения подвижной рамки 14 в сторону воздуховода 11 освобождается от сжимающего усилия кнопка передвижных контактов конечного выключателя 21 и происходит разрыв электрйческой цепи двига талей привода ротора 1. Вследствие этого исключается возможность вращения ротора 1, что в состыкованном положении воздуховодов 11 и патрубков 13 могло бы привести к поломкам.

1208437

Пуск элементов стыковочного устройства с целью разъединения воздуховодов 11 и патрубков 13 при вращении ротора 1 осуществляется реверсом 5 исполнительного механизма 20. При

этом рамка 14, принимая крайнее лево положение, сжимает кнопку передвижных контактов конечного выключателя 21, вследствие чего восстанавлива- 10 ется целостность электрической цепи двигателей привода ротора 1 и появляется возможность его вращения.

Риг. 2

тз

Редактор М.Дылын

Составитель Н.Исаченко

Техред О.Ващишина Корректор А.Зимокосов

Заказ 242/52 Тираж 635Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

сри..З