Центробежная мельница Советский патент 1980 года по МПК B02C7/08 

(54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА

. .1 Изобретение относится к устройствам для измельчения фазпичных маггериалов, например, зерна, и может быть использовано в химической, строительной и пищевой Промышленности. Известна центробежная мельница непрерывного действия, состоящая из вертикально расположенного многокамерного неподвижного корпуса с водяным охлаждением и вращающегося ротора с не подвижными горизонтальными перегородками для удержания мелющих тел, выполненных в виде шаров, цилиндров или трубок, на которых установлены вертикальные перегородки, разделяющие мелющие тела и отбрасывающие и.х и размалываемый продукт к стенкам корпуса ij. Наиболее близким к изобретению техническим решением является центробежная мельница, содержащая цилиндрический корпус, смонтированные в нем неподвижные дисковые перегородки и вертикаль но расположенный рабочий орган, загрузочный и разгрузочный бункеры, привод 2J. Однако у известных устройств ниакпя Эффективность измельчения. Цель изобретения - повышение эффективности измельчения. Эта цель достигается тем, что в предлагаемой центробежной мельнице непрорывного действия, содержащей цилинд)ический корпус, смонтированные в нем неподвижные дисковые перегородки и вертикально расположенный рабочий орган, загрузочный и разгрузочный бункеры, привод, дисковые перегородки выполнены перфорированными, а рабочий орган - в виде вращающихся перфорированных дисков, расположенных между неподвижными дисковыми перегородками. Расстояние между дисками и дисковыми перегородками может уменьшаться в сторону разгрузки материала, а размеры отверстий дисков и дисковых перегородок могут уменьшаться в сторону ра грузки материала. На чертеже схематически изображена центробежная мельница. Мепьница содержит цилиндрический корпус 1, смонтированные в нем неподвижные перфорированные перегородки 2 и вертикально расположенный рабочий орган 3, вьсполненный в виде вращающих ся перфорированных дисков 4, располоxteHHbix между неподвижными дисковыми перегородками 2, загрузочный 5 н разгрузочный 6 бункеры. Мельница работа ут следующим образом Через загрузочный бункер 5 в корпус 1непрерывно подают измельчаемый материал при вращающихся дисках 4. При этом за счет естественной вибрации материал через перфорацию верхней дисковой перегородки 2 просыпается на вра щающийся диск 4. Если размер частицы больше расстояния между перегородкой 2и диском 4, то она, попадая в отверс тие диска 4, мгновенно будет раздавлена, а если меньще, то она провалится в следующую зону и будет раздавлена только в той зоне, где расстояние между перегородкой и диском будет меньше размера частицы. Так, последовательно измельчаясь, частицы пройдут все зоны сверху вниз и далее за счет центробежкой силы или с помощью пропеллерного устройства 7, создающего в зоне разгрузки материала разрежение, попадают в разгрузочный бункер 6. В случае, если первоначальная фракция материала больше отверстий верхнего диска или перегородки, грубый размол может быть осуществлен с помощью мелющах тел в виде шаров, например, свободно расположенных на диске под загрузочным бункером (шары на чертеже не показаны Тонина помола регулируется диаметром отверстий чередующихся перегородок и дисков, расстоянием между перегородками и дисками, количеством отверстий в Httx и окружной скоростью рабочего органа, а производительность можно регулировать только окружной скоростью рабочего органа. Формула изобретения 1.Центробежная мельница непрерывного действия, содержащая цилиндрический корпус, смонтированные в нем неподвижные дисковые перегородки и вертикально расположенный рабочий орган, загрузочный и разгрузочный бункеры, привод, отличающаяся тем, что, с целью повьшхения эффективности измельчения, дисковые перегородки выполнены перфорированными, а рабочий орган - в виде врщающюсся перфорированных дисков, расположенных между неподвижными дисковыми перегородками. 2.Мельница по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что расстояние между дисками и дисковыми перегородками уменьшается в сторону разгрузки материала. : 3. Мельница по пп. 1 и 2, о т л ичающаяся тем, что размеры отверстий дисков и дисковых перегородок уменьшаются в сторону разгрузки материала. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе. 1. Авторское свидетельство СССР № 107577, кл. В 02 С 17/16, 1955. 2 Патент США № 3527419, кл. 241-153, опублик. 197О (прототип).