Устройство для измельчения материала Советский патент 1983 года по МПК B02C17/16 

Изобретение относится к устройст дпй тонкого измельчения и активации материалов и может быть использован в химической, строительной и других областях промышленности, а также в сельском хозяйстве. Известна центробежная мельница, содержащая многокамерный неподвижны корпус и вращающийся ротор с горизо тальными перегородками, на которых расположены шары, при этом ротор снабжен вертикальными перегородкам разделяккцими шары и отбрасывающими их, а также размадШ1ваег Фай продукт к стенкам корпуса при вращении ротора ti. Сложная конструкция ротора и измельчение только за счет истирания снижают эффективность использования указанного устройства.. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для измельчения материала, содержащее вертикальный неподвижный цилиндрический корпус с мелющими телами, я перфорированным днищем, загрузочный патрубок, привод и рабочий орган С2 . Однако в процессе эксплуатации жесткая рельефная поверхность рабочего органа изнашивается и в дальнейшем не обеспечивает достаточно iинтенсивного перемешивания шаровой загрузки, что снижает эффективность процесса измельчения и надежность работы известного устройства. Цель изобретения - повышение эффективности измельчения материала и надежности в работе устройства Поставлеаная цель достигается тем, что,в устройстве для измельчения материала, содержащем вертикаль ный неподвижный цилиндрический корпус с мелющими телами и перфорирова ным днищем, saipysочный патрубок, привод и рабочий орган, последний выполнен в виде заполненной мелющим шарами и установленной концентрично в .нижней части корпуса полой цилинАрической камеры, верхняя крышка которой имеет отверстия с диаметром меньшим диаметра шаров, а ее наружная поверхность снабжена кольцевыми концентрично расположенными ребрами имеющими скос к центру. Поверхность Кс1ждого отверстия с внутренней стороны крышки имеет фас ку. На фиг.1 изображено устройство для измельчения материала, разрез; на фиг.г - узел 1 на фиг.и.. Устройство содержит вертикальный неподвижный корпус 1, на верхней крышке i корпуса установлен загрузо ный патрубок 3, а в нижней крышке 4 имеется pa3jpy304Hoe отверстй е 5 и крепится раз ГРУ зочный бункер б. В нижней части корпуса соосно установлена закрепленная на прй1зодном валу камера 7, закрытая крышкой 8, которая имеет отверстия 9 диаметром меньше диаметра шаров, с фаской Ю и. кольцевые концентричные ребра 11 со скосом к центру. Днище камеры имеет перфорацию 12 и лопасти 13. Полость корпуса и камеры заполнена шарами 14. . Устройство работает следующим образом. Шары f4 в полости камеры 7 под действиемцентробежных сил воэникающих в результате вращения цилиндрической камеры, прижимаются к ее боковым стенкам, укладываясь в ряд слоев. Причем часть шаров в слое, прилежащем к перфорированной крышке 8, по/тадают в отверстие 9 и частично вы ступают пределы, образуя рельефную поверхность, которая интенсивно перемешивает шары, находящиеся в полости неподвижного корпуса 1.. Циркулирующие в корпусе шары в свою очередь действуют на выступающие в крышке камеры шары, вызывая смещение последних вниз. По вертикали происхо. дит возвратно-поступательное перемещение шаров как в крышке камеры, так и в футерованном слое камеры. Это действие вызывает также проворачивание шаров относительно собственной оси в крышке камеры и в прилежащем к крышке слое. Материал загружеиот через загрузочный патрубок 3. Ввиду вращения рабочего органа 7 находящемуся в корпусе 1 материалу(руда и дробящая среда ) передается постоянный вращающий момент, величина которого определяется силами трения между материалом и рельефной поверхностью крышки камера и силами трения внутри самого материала. При воздействии приложенного вращательного момента материал находится в непрерывнее движении по круговым траекториям.Кроме того, в результате неизбежного проскальзывания материала относительно поверхности крышки 8 и благодаря наличию на ее поверхности выступакнцих шаров происходит перемещение вертикальных слоев материала относительно друг друга вследствие пе-,, риодического поднятия их выступающими шарами. Вследствие скоса peeiep 11 к центру крышки 8 вертикальная составляющая центробежной силы, действуя на части- цы материала при вращении рабочего органа 7, способствует эффективному перемещению материала снизу вверх.Ступенчатое расположение выступающих шаров вызывает перемещение вертикальных слоев материала по двум плоскостям: по плоскости, расположенной в радиальном нгшравлении, и перпендикулярно к ней.

Материал,.достигший определенной дисперсности, проникает в кольцевые зазоры 4eждy шарами и крышкой 8 в отверстиях 9 и полость камеры 7, где происходит последующее доизмельчение между шарами, шарауч и камерой. Удаляется измельченный материал через перфорацию 12 днища камеры 7 посредством лопастей 13 через отверстие 5 крышки 4 в разгрузочный бункер б.

Таким образом, благодаря наличию подвижной рельефной поверхности рабочего орган а у114еньшается его износ, обеспечивается интенсивное перемешивание шаровой загрузки, и следовательно, повьаиается надежность работы устрой с ба.

Благодаря одновременному интенсивному перемешиванию материала как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях и воздействию на него как ударньж, так и истирающих усилий, а также благодаря нгшичию дополни- тельной камеры с мелющими шарами и сдвигу этих шаров по вертикали в

;футерованном слое происходит более

эффективное измельчение.

1. УСТРОЙСТЮ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧ НИЯ МАТЕРИАЛА, содержащее вертикал ный неподвижный цилиндрический кор пус с мелющими тепами и перфорированным днищем, загрузочный патрубо привод и рабочий орган, о т л и ч аю щ е-е с я тем, что, с целью повышения эффективности измельчения материала и надежности в работе устройства, рабочий орган выполнен в виде заполненной мелющими шарами и уетановленной концентрично в нижней части корпуса полой цилиндричес кой камеры, верхняя крышка которой имеет отверстия с диаметром., меньшим диаметра шаров, а ее наружная поверхность снабжена кольцевыми концентрично расположенными ребрами, имеющими скос к центру. 2. Устройство по П.1, о т .л и ч аю щ е е с я тем, что, поверхность каждого отверстия с внутренней стороны имеет фаску.

11