;| . . .; .
Изобретение относится к питейному производству, в частности К способам иентробежной отливки трубных заготовок.
Известен способ полученияЛсентрЬбежной трубной заготовки путем заливкилойдкого металла во вращаюшуюся форму через длинный литниковый канал, вх6дя1аий в полость формы до крыижи, противоположной входному отверстию jl .
Недостатком известного способа является невозможность получения качественной заготовки длиной более 5 м, кроме того, из-за кагрева длинного желоба и его провисания создается аварийная ситуация.
Целью изобретения является получение качественга.1Х протяженных заготовок
Для достижения поставленной цели ш предлагаемому способу центробежной отливки трубной заготовки путем заливки жидкого металла во вращающуюся форму через литниковый канал, входящий в полость формы, скорость вращения формы, начиная с момента заливки металла, увбличивают с номинальной до величины, превышающей ее на ЗО-40%, а по окончании заливки снижают до номинальной.
Увеличение скорости Е р1ащенйя формы от номинальной до величины, превышан щей ее на ЗО-40%, создает дополнительное давление на текущий металл И уско ряет его перемещение в форме, предотвращая тем самым засТывание металла до достижения им противопЬлождатго от заливочного отверстия конца формы. По окончании заливки необходимость в соз- дйти дополнительного давлёнйя йа металл отпадает и скорость врашейИя формы до минимальной.
Описываемый способ центробежной отливки трубной заготовки позволяет использовать литниковый канал, длина которого составляет 0,5-2,О% от длины формы. ,
Изобретение реализуется на существующем оборудовании следующим образом. Жидкий металл заливают из ковша во вращающуюся с номинальной скоростью 20О об/мин форму длиной Эми диаметром 1,5 м, через пигнйковую систему с коротким Пйтвиком, плина которого составляет О,б9 м. Сразу же, с Ra ianoM ёайнбкй ув«1й гавают скорость вращения формы о номинальной (2 00 об/мин) на 70 об/ля н н по окончании заливки - сни зкают до номинальной. При фимёнёийга описываемого с1иособа ;Пбл1уча«У1г Ifea ectBeHi&ie рубньтй ааготов ки дявпвой свыше зяйти метров, отЬутст прд эисаяив питн овЬтч) канала под .JOteftcTiBBteM своего веса из-за его ;Вд врёмй заливки, приводящей ic авариям ; .%йентйровЬчный кономи«1ёскйй эффек РТР бнёдреяйя в промь1шленность способа составляет 3,5 млн, руб. при йзготовле:яий 20 тыс т, литья в год. 7 12 Формула изобретения Способ пентробежного литья 1рубнь1Х заготовок путем заливки згадкого металла во вращающуюся форму «герез литнико. вый канал, входящий в полость формы, отличающийся тем, что, с цв лью получения качественных протяженных заготовок, .скорость врящения формы, начиная с момента заливки металла, увеличивают с номинальной до вепячита, превышающей ее на 30-40%, а по окончании заливки -.снижают до номинальной. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Юдин С. Б. и др. Центробежное литье, Машиностроение, М., 1972, с. 157.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ центробежного литья стальных труб | 1981 |
|
SU1007827A1 |
СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОТЛИВКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ТОНКОСТЕННЫХ СТАЛЬНЫХ ТРУБ | 2009 |
|
RU2388575C1 |
Способ центробежной отливки тонкостенных длинномерных заготовок | 1985 |
|
SU1316747A1 |
Способ центробежного литья крупногабаритных биметаллических трубных заготовок | 1979 |
|
SU859019A1 |
Способ центробежной отливки трубной заготовки | 1976 |
|
SU707683A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНЫХ БЕСШОВНЫХ ЗАГОТОВОК КОРПУСОВ БАЛЛОНОВ БОЛЬШОГО ОБЪЕМА ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ СЖАТЫХ И СЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ | 2022 |
|
RU2806681C1 |
Способ однонаправленного и ускоренного затвердевания крупногабаритных толстостенных центробежно-литых стальных заготовок | 2019 |
|
RU2727369C1 |
СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОТЛИВКИ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЧУГУННЫХ ЗАГОТОВОК | 1998 |
|
RU2117548C1 |
СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОТЛИВКИ ЧУГУННЫХ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК С ОСЕВОЙ ПОЛОСТЬЮ | 2007 |
|
RU2343040C1 |
СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОТЛИВКИ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ | 2015 |
|
RU2606824C2 |
Авторы
Даты
1980-02-15—Публикация
1976-06-14—Подача