(54) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОТЛИВКИ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ центробежной отливки стальной заготовки | 1983 |
|
SU1135541A1 |
| Способ однонаправленного и ускоренного затвердевания крупногабаритных толстостенных центробежно-литых стальных заготовок | 2019 |
|
RU2727369C1 |
| Способ центробежного литья и установка для его осуществления | 1982 |
|
SU1061920A1 |
| СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОТЛИВКИ ТОЛСТОСТЕННЫХ СТАЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК | 2009 |
|
RU2391181C1 |
| Способ центробежной отливки тонкостенных длинномерных заготовок | 1985 |
|
SU1316747A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНЫХ БЕСШОВНЫХ ЗАГОТОВОК КОРПУСОВ БАЛЛОНОВ БОЛЬШОГО ОБЪЕМА ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ СЖАТЫХ И СЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ | 2022 |
|
RU2806681C1 |
| Способ литья под низким давлением вфОРМы C гОРизОНТАльНыМ РАз'ЕМОМ | 1979 |
|
SU831314A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВКИ | 1993 |
|
RU2027542C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОСТЕННОЙ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ | 2016 |
|
RU2643850C1 |
| Способ изготовления заготовок бесшовных цилиндрических корпусов твердотопливных газогенераторов | 2021 |
|
RU2762225C1 |
Изобретение относится к технологии питейного производства, в частности к способам центробежной отливки крупногабаритных заготовок. Известен способ центробежной отливки тру ной заготовки, включающий заливку жидкого металла во вращаемую форму и воздействие на металл избыточным давлением инертного, газа до его кристаллизации 1. Такой способ не устраняет скольжения сло относительно друг друга во время заливки металла и .тем самым не позволяет получить качественную толстостенную заготовку; Целью изобретения является устранение ука занного недостатка. Для достижения цели в известном способе центробежной.- отливки трубной толстостенной заготовки на жидкий металл воздействуют избыточным давлением с начала его залив ки в форму. На металл предпочтительно воздействуют избыточным давлением 3-10 ати. Создание избыточного давления инертного газа во вращаемой форме с момента начала заливки металла И дЬ окончанийего кристаллизации приводит к тому, что к давлению, которое возникает под действием центробежной силы, добавляется давление, создаваемое инертным газом. Это суммарное давление значительно увеличивает силу трения между формой и жидким .метадлом, а также трение меж- . ду слоями - ЖИДКОГОТ«етаял&; йрёзуйьтате чего исключается перемещение его слоев относительно друг друга, являющееся причиной образования полосчатой стрзктуры металла заготовки. . Избыточное давление инертного газа 310 ати, позволяет получить суммарное давление 8-15 кгс/мм, которое будет достаточным дня получения бесполосчатой структуры в отливках с толщиной стенки более 70 мм при использовании на практике гравитационных коэффициентов 50-70 (при таких коэффициентах Давление, создаваемое под действием центробежных сил, составляет 4-8 кгс/мм). Кроме того, создание избыточного давления путем подачи в форму инертного газа позволяет снизить скорость вращения формы,за счет
чего будет значительно уменьшена ликвация ХиШчёеких элементов в запиваемом металле. Избыточного давления менее 3 ати недостаточно для устранения полосчатой структуры металла заготовки с толщиной стенки более 70 мм; .избыточное давление более 10 ати ifрудняет ввод ШдкЪго металла вь вращаемую форму.
Трубную заготовку внешним диаметром 1000 мм,внутренним 500 мм и длиной 1000 мм получают из стали марки ОХ18Н1ОТ по предлагаемому способу следующим обраЗОМ.../
Во вращаемую со скоростью 350 об/мин форму через заливочное отверстие в ее передней крышке запивают жидкий металл при 15 5О-1580° С. Одновремевдо чере отверстие, вьптолненное в противоположной крыщке формы, подают аргон до достижения избыточного давления, равного 8 ати. Момент окончания кристаллизации залитого металла определяют по кривой охлаждения. По окончании кристаллизации избыточное давление снимают
Форму герметизируют,например, следующим образом.
Конец литникового канала, через который . заливают жидкий металл, снабжен металличес, кой втулкой с наружным конусом, которая плотно входит в конусообразное отверстие, вьшолнейное в передней крьшлсе формы, и - Ш Маётся в процессе заливки, например, гидравлическим цилиндром.
б7683.4
Отверстие для ввода инертного газа, расположенное в противополохшой крышке формы, может быть герметизировано так же.
Применение предлагаемого способа позволя5 ет получить качественные заготовки с толщи ной стенки более 70 мм с бесполосчатой однородной структурой металла.
Экономииеский эффект от внедрения этого . способа составляет около 500 тыс. руб. в год. 10
Формула изобретения
Способ центробежной отливки трубной заготовки, включающий заливку-жидкого металла во вращаемую форму и воздействие на металл избыточным давлением инертного газа до его кристаллизации, отличающийс я тем, что, с целью устранения скольжения слоев заливаемого металла относительно Друг друга и повыщения качества толстостенной трубной заготовки, на жидкий металл воздействуют избыточным давлением с начала его заливки в форму.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Японии № 20609, кл. 11 В 04,. 1969.
