Способ получения ферромагнитного углеродного адсорбента Советский патент 1980 года по МПК C01B31/16 B01J1/22 

(54) СПОСОБ Т10ЛУТ1ЕНИЯ ФЕРРОМАГНИТНОЮ УГЛЕРОДНОГО

АДСОРБЕНТА 37 до 8OO С с вьщерживанием адсюрбента на каждой ступени в течение 0,5-4-х я. П р и м е р. 10О г древесных опилок влажностью 2% заливают 6% раствором оксалата железа, вакуумируют при 2О°С в течение 2-х ч,высушивают при ISO® до влажности 2%, помш1ают в кварцевых ампулах V -образной формы в тигельную печь, где подвергают пиролизу в токе гелия со скоростью ЗО мл/мин. Температуру пиролиза повышают в течение 0,5 ч до 2ОО°С, выдерживают при этой температуре 0,5 ч, затем повышают в .течение 0,5 ч до 25О С, вьщержявают 0,5 ч и продолжают такое ступенчатое повышение тетлпературы с тем же температурньШ и временным интервалом до 8ОО С, При 80О С образец выдерживают в течение 4-х ч. Адсорбционные и магнитные характеристики полученногхэ адсорбента приведены в табл. (обоснование крайних значений соотношен5ая твердая фаза - жидкость, концентрации piacTBOpa оксалата железа и температурного режима пиролиза получены в идентичных условиях приведенного примера). Магнитные характеристики адсорбентов, полученных по предлагаемому способу, по сравнению с известным, noBbiuiaKJTся в 2-10 раз при сохранении высокой .адсорбционной, емкости. Таким образом, применение ферромагнитных углеродных адсорбентов, полученных предлагаемым способом, позволяет заменить в адсорбционных технологических схемах такие тpyдoв fкиe процессы отделения адсорбента от раствора после адсорбции как фильтрование или дека1ггация быстрым, простым и надежным методом магнитной сепарации. 7 71545 Формула изобретения Спосюб получетш ферромагнитного углеродного адсорбента на основе углеродсодержащего сьфья обработки его5 pactBbjfxjM соли железа с последующим вакуумированием, сушкой и пиролизом, отличающийся тем, что, с целью увеличения магнитных характеристик адсорбента при сохранении адсорбшгонной емкости, обработку, ведут при соотньшении твердой и жидкой фазы 115- 15, а пиролиз осуществляют ступенчато, 88 повышая температуру через каясдые 501ОО С до 800 С с выдерживанием адсорбшта на каждой ступени в течение 0,5-4 ч. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1- Сборник Синтез и применение ферромагнитныхоррбевггов. Труды ГНИЛИ по обэгашеяию руд цветных металлов, Казмехашф, Алма-Ата, 1971. 2. Авторское свидетельство СССР Мз 4311ОЗ, кл. С 01 В 31/16,05.О6.74 (прототип).