Цепь для цепной завесы вращающейся печи Советский патент 1980 года по МПК F27B7/18 

. 1

Изобретение относится к теплообменным устройствам для вра1цаю1Цйхся яечей обжига, например, клинкера, .Известна цепь для цепной завесы вращающихся печей, состоящая из 6вёл ных звеньев 1.

Недостаток извест-ной состоит в том, что обрыв одного звена приводит к выходу из строя всей цепи. Причины обрыва цепи могут быть различными: некачественная сварка, локальный износ звеньев ввиду их большой подвижности, износ звеньев под воз.действием высокотемпературного газо вого потока и др. Произвести ре- монт цепей или восстановить отдельные участки цепной завесы, состоящей из цепей аналогов, практически невозможно.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к описываемому изобретению является цепь для цепной завесы вравдающёйсй печи, содержащая овальные звенья, на продольной ветви каждого из которых выполнен сквозной паз 2,

Недостатком известной цепи является возможность самопроизвольного расчленения цепи в процессе эксплуатации, в связи с чем необходимо заваривать пазы сборки звеньев, а некачественная сварка может привести к обрыву цепи,, а следовательно, и к необходимости ремонта всей цепной завесы.

Целью изобретения является повышение ремонтопригодности, и долговечности цепей,

Указанная цель достигается тем, что в цепи для цепной завесы вращающейся печи, содержащей овальные звенья, на продольной ветви каждого из которых выполнен сквозной паз, последний выполнен ступенчатым. При этом ступенчатый паз образован криволинейными поверхностями. Расстояние между поверхностями, образующими паЭ и перпендикулярными большой оси звена, может быть в пределах 0,55-0,75 приведёного диаметра продольной ветви звена.

На фиг. 1 показана цепь для цепно завесы вращающейся печи; на фиг.2 формы выполненияпазов на звене цепи; на фиг. 3 - отрезок цепи из звенев со ступенчатым пазом.

В звене 1 выполнен паз 2 на продольной ветви 3. Плоскости 4, образующие ступени паза 2, параллельны малой оси овала. Ступени паза 2 могу

быть образованы криволинейными поверхностями 5,

Выполнение звеньев 1 со ступенчатым пазом позволяет оперативно пpoвo дить ремонт цепных завес. Сборка з-веньев 1 в цепь осуществляется путем совмещения пазов 2, В рабочем сотоянии плоскости, образующие ступени, взаимно перпендикулярны. Зазоры в продольных ветвях их на порядок меныяе, чем размеры сечения звена 1, поэтому самопроизвольное расчленение цепи, в процессе эксплуатации исключено.

Нижний предел расстояния между поверхностями, образующими паз 2 и перпендикулярными большой оси звена 1, выбран из условия незащемления звеньев 1 при монтаже цепи. При этом исключается самопроизвольное расчленение звеньев 1 цепи.

Верхний предел определен из условия сохранения механической прочности цепи с учетом приведенного диаметра продольнЬй ветви звена 1.

Формула изобретения

1,Цепь для цепной завесы вращающейся печи, содержащая овальные звенья, на продольной ветви каждого из которых выполнен сквозной .паз,, отличающаяся тем, что, с целью повышения ремонтопригодности и долговечности цепей, паз выполнен ступенчатым,

2,Цепь по.п,1, отличающаяся тем, что ступенчатый паз образован криволинейными поверхностями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе . 1. Авторское свидетельство СССР 450947, кл. F 27 В 7/18, 1973.

2, Патент США № 3442497, |КЛ„ 263-33, опублик. 1969 (прототип

t:

L,