Электросепаратор Советский патент 1980 года по МПК B03C7/02 

Изобретение касается сепарашга мелкозернистых материалов в электрическом поле и может использоваться для разделения малых масс минеральных смесей и других матери ало в по их электрическим свойствам, вчастности для выделения мономи неральных фракций при минералогических и других исследованиях минерального сырья Известен электросепаратор мелкозернистого материала, содержащий два отстоящих друг от друга неподвижных элек рода пластинчатого типа с отверстиями, между электродами пропускается обрабатываемый материал и создается электрическое поле путем приложения потенпиала. В результате получают между электродами и продукт материала разделения, прошедшего через отверстия элект родов l. Недостатками такого электросепаратора являются значительные потери и загрязнения сепарируемого материала зернами предыдущей смеси обработанного материала. С помощью этого электросепаратора нельзя получить разделение материала с высоким содержанием выделяемых фракций при обработке различных по минералогическому составу проб. Наиболее близким к изобретению является электросепаратор, имеющий корпус, систему электродов, распопоженньгх в корпусе, и источник высокого напряжения 2. Заземленные электроды выполнены в виде короткоеордных сегментов, т. е. имеют сферическую форму, а заряженные электроды - плоскую. В известном сепараторе движение сообщается частицам, а электроды - неподвижны, и при выделении мономинеральных фракций под бинекуляром разделение требует значительных затрат ручного труда. Цель изобретения - повьпиеиие производительности процесса сепарации микронавесок путем сокращения объема ручного труда. . Это ДОСТИГ aetca тем, что сфер1ический электрод закреплен на корпусе, а плоский - вьшопнен с возможностью вращения, осевого перемещения и изменения угла наклбна и расположен под сфернчёоКИМ электродом. На чертеже изображен предлагаемый электросепаратор. Он имеет корпус 1 с крьппкой и проэ рачным колпаком 2. На корпусе установлен крошптейн 3, шарнирно соединенный с откидной плагисой 4. Прозрачный колпак установлен над отверстием 5 крышки корпуса. В корпусе установлена систем а элект родов, из которых сферический электрод закреплен внутри прозрачного колпака Корпуса, а плоский электрод 7 распо лрже под сферическим электродом. В отверстие крышки корпуса вставлен лоток 8 для. сёора проводниковой фракции. В откидной планке размейсен токопровод 9, срединеннь1й с источником высокого напряжения (на чертеже не показан) и подающий напряжение на сферический электрод. В кронштейне установлено блокирующее устройство Ю, откг юча:ющеё EsfiJcoKbe нап ряжение. ПлоЬкий электрод имеет возможность вращения вокруг своей оси, осевого перемещения и наклона, осуществляемых с помощью приводного механизма 11, уста йовленного на крышке корпуса. На рабочей йоверхности плоского электрода уста новлены сменные тарелки 12. Приводной механизм имеет ручки манипулятора 13 14. ; Эпектросепаратор работает следующим образом. Откидную планку 4 поджимают в верт кййьнбе полЬжёние, снимают колпак 2 с лотка 8 и с помощью приводного механи а перемещают электрод 7 в нижнее положение, снимают с него тарелку 12 и помещают йа нее ровным слоем разделяёмый материал. Тарелка выбирается в зависимости от крупности сепарируемого мат1вриала.. :-.ч После постановки тарелки обрагно на электрод и установки в горизонтальной плоскости ее рабочей поверхности устана ливают колпак 2 с электродом 6 на лоток 8, а откидную птганку сйускают в рабочее положение Далее тумблером (на чертеже не пока аан) в1слто ают высокое напряжение и ре716607улятором напряжения (на чертеже не поазан) устанавливают напряжение на лектродах. Плавно вращая ручку 13 приводного еханизма, уменьшают азор между электродами 6 и 7 до момента, когда частицы разделяемого материала начнут переещаться. При этом наступает прочесе епарации, проводниковые частицы, полуив заряд, вылетают из тарелки и попаают в лоток 8, а непроводниковые частицы не принимают подобного и остаются в тарелке 12 электрода 7. Для полного разделения материала подбирают оптимальный режим операции путем изменения зазора и угла наклона между электродами, манипулируя ручками 13 и 14. По окончании процесса разделения выключают бысокое напряжение, поднимают откидную планку 4, снимают колпак 2 и выгружаю1Т продукты сепарации. Эпектросепаратор позволяет разделять М1элые массы мелкозернистых минеральных йлесей и других материалов с получением концентраторов с высоким содержанием выделяемых фракций. Количество ручного труда в процессе сепарации сокращается за счет наличия подвижного механизма и тем с19мым увеличивается производительность сепарации. Формула изобре тения Электросепаратор, имеющий корпус, систему электродов, расположенную в корпусе и состоящую из двух электродов, один из которых имеет сферическую, а другой - плоскую форму, источник высокого напряжения, отличающийс я тем, что, с целью повышения производительности процесса сепарации микронавесок путем сокращения объема ручного труда, сферический электрод закреплен на корпусе, а плоский - вьтолнен с возможностью вращения, осевого перемещения и изменения угла наклона и расположен под сферическим электродом. Источники информации, принятые во вниманиепри экспертизе 1.Патент США № 3635340, кл. 209-130, опублик. 18.О1.72. 2.Авторское свидетельство СССР № 187678, кл. В 03 С 3/О2, О6.07.65 (прототип).