Способ получения магнитно-абразивных материалов Советский патент 1980 года по МПК B24D3/34 

1

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при получении ма териалов для объемной магнитоабразивной об работки.

Известны способы получения магнктко-абразивных материалов 1 и 2.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ, который заключается в формовке и последующем спекании абразивных и магнитных материалов с последующим дроблением спекшейся массы на отдельные зерна 3.

При дроблеюш зерна получаются неодинаковыми по форме и размерам, а магнитная и абразивная составляющие неравномерно распределены на их поверхности, в результате чего при обработке часть абразивных составляющих открывается от магнитных и зерна теряют свою работоспособность.

Цель изобретения - повышение абразивных свойств материала за счет самозатачивания абрзивных частиц в процессе обработки.

Это достигается тем, что при (JOp otKe часТИ1Ц 1 магнитного материала покрывают клеющим веществом и обкатывают в порошке из смеси абразивного и |йагнитного материала до получения требуемого размера зерен. Благодаря этим отличиям исключается операция дробления, обеспечиваются одинаковые размеры н формы зерен. Мх структура представляет собой сердцевину шютого железа, покрытую смеси железа с абразивным материалом. Благодаря напишю железа в поверхностном .слое улудцаются магнитные свойства материала и сцепление поверхностного слоя с сердцевиной, а так как зерна абразивной составляюш,ей расположены равномерно в поверхностном слое в матрице железа, то в процессе работы железо, изнашиваясь, оголяет новые абразивные частицы, т.е. происходат так называемый процесс самозатагаваш1я.

Получение материала предложенным способом, осуществляется следующим образом.

Во вращающийся барабан .загружают порошок магнитного материала заданной зернистости, производится его увлажнение клеющим вещество.м, например, раствором каучука в бензине или эпоксидной смолой, после чего

с г

,-. ff- ;.,

В барабан подается смесь« бра й Цбйд магнитной составляющих. Размер частиц смеси должен как минимум в 5 раз меньше частиц порошка магнитного материала, а соотношение компонентов смеси может колебаться от 1:4 до 4:1.

После нанесения первого слоя смеси абразивные частицы опять смачиваются клеющим веществом, и в зону вращения подается но вал смесь абразивной и магнитной составляющих. Операция увлажнения и засыпки смеси повторяется до тех пор, пока зерна не достигнут нужного размера.

Пример. Получают абразивно-магнитные порошки, содержащие в качестве основы железо и на поверхности смесь железа с карбидом титана. Получение материала производится в такой последовательности: частицьг железа зернистостью 500 мкв смачиваются раствором каучука в бензине, помещают во вращающийся барабан (окружная скорость вращения 1 м/сек). Затем в барабан засыпают смесь титана и железа 63-100 мкн, содержащую 60% карбида титана и 40% железа зернистостью карбида. После того, как смесь карбида и железа покроет частицу железа, они вновь увлажняются раствором каучука в бензине и в барабан добавляют смесь железа с карбидом титана. По достиженшо размера зерен 700-800 мкн накатка заканчивается и подвергаются спеканию при температуре 1350°С в среде водорода в течение 1 час.

716798 4

Внедрение нового способа получения магнитно-абразивного материала позволяет по сравнению с известными уменьшить трудоемкость процесса благодаря исключению операции дроб5 ления зерен, получать зерна одинаковой формы структуры и размера, а также менять размеры и структуру поверхностного слоя в необходимом диапазоне.

Формула изобр-етения

Способ получения магнитно-абразивных материалов для объемной магнитно-абразивной обработки, включающий формовку смеси абразивной и магнитной составляющих и последующее их спекание, отличающийся тем, что, с целью повьпления абразивных свойств материала за счет самозатачивания абразивных частиц в процессе обработки, при формовке частицы магтагшого материала покрывают клеющим веществом и обкатывают в порошке из смеси абразивного и магнитного материала до получения требуемого размера зерен.

Источники информащ{и,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 234184, кл. В 24 D 3/06, 1968.

2.Авторское свидетельство СССР № 476970, кл. В 24 D 3/34,1974.

3.Патент США N 3723092, кл. 51-215, опублик. 1970.