Пресс вакуумный одновальный Советский патент 1980 года по МПК B28B3/22 

Изобретение относится к машинам, примеifmcMbiM в промышленности строительных материалов, и предназначается для переработки пластических масс, например керамических, и формования из них изделий. Известен пресс, оснащенный двумя шнековыми валами, один из которых осуществляет подачу глиномассы в вакуум-камеру из приемной глиномещалки, а другой нагнетание формуемого материала в Брессующукз часть с дальнейшей подачей его в мундштук 1. Известен также пресс с одним шнековым валом, обеспечивающим с помощью нагнетающего валка, установленного в питающей части пресса, захват и перемещение подаваемого материала в вакуумную камеру, а также уплотнение его в прессующей части пресса и выдавливание через мундщтук. Вал шнека одним концом консольно закреплен в упорном иодщипнике. Привод питающего валка осуществляется от вала шнека через зубчатую передачу t2j При испытании различных видов глинистого сырья или формовании изделий из быстротвердеющих масс необходима быстрая и полная очистка пресса от массы. Недостатками известных конструкц является сложность очкстки рабочих органов из-за неполного их оголения. Цель изобретения - увелнчеяве коэффищ енга использования пресса за счет бысфой и полной очистки рабочих органов от пферабатываемой массы. Поставленная цель достигается , что в прессе вакуумном одновальном, содержащем разъемную питающую часть корпуса пресса с нагнетательным валком, вакуумную камеру с подминающим вапком, прессующую часть корпуса пресса, щлек, конец которого расположен в корпусе ПОДЩШ1НИКОВ, разъемная питающая часть корпуса пресса состоет tf3 двух щарнирно соединенных полуцилиндров с углом раскрытия их более 180°, на внутренней поверхности, которых со стороны торцов выполнены пазы, а вакуум-камера и корпус подщипников вала ее стороны питающей части снабжены ребордами для взаимодействия с пазами полуцилиндров, причем вакуум-камера имеет съемную крышку-втулку, закрепленную в ней перпендикулярно оси поднимающего валка, контур которого выполнен в виде чередующихся выпуклых и вогнутых дуг, где радиус вогн}той дуги соответствует радиусу корпуса шнека, а радиус выпуклой дуги соответствует рациусу поднимающего валка. Сущность изобретения поясняется чертежами где показаны: на фиг. 1 - вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А . на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 с откинутыми полуцилиндрами корпуса; на фиг. 4 - разрез пресса В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - изображен узел поднимающего валка вакуумной камеры; на фиг. 6 - показана вакуумная камера со стороны питающей части пресса. Предлагаемый пресс состоит из прессующей части 1 корпуса пресса, вакуум-камеры 2 и питающей части 3 корпуса пресса. Внутри кор пуса размещен шнек 4, вал которого вращается в подшипниках, расположенных в коробке 5. Во внутренней полости вакуумной камеры, смонтирован поднимающий валок б, расположенный соосно с нагнетающим валком 7, находяидимся в питающей части 3 корпуса пресс Контур поднимающего валка выполнен в ввде чередующихся выпуклых и вогнутых дуг. Валы 8 и 9 поднимающего и нагнетамщего валков кинематически связаны с помощью разъемной муфты 10 и приводятся во в;ращение от вала шнека 4. Питающая часть корпуса пресса отделяется от вaкyy fflOй камеры перфорированной решет кой 1J. Съемная крышка-втулка 12 закреплена в вакуум-камере перпендикулярно оси поднимаю щего валка. Вакуум-камера и корпус подшипников вала шнека, имеющие реборды 13, соединены разъе ной питающей частью корпуса пресса. Плоскость разъема питающей части корпуса проходит через продольную ось шнека. Откидывающиеся полуцилиндры 14 питающей части корпуса пресса соединены между собой в нижней части шарнирами 15, а в верхней части, например, откидными болтами, и имеют со стороны торцов на внутренней поверхности пазы 16, в которые входят реборды корц;/са вакуумной камеры и корпуса подшипников вала-шнека. Разъемная муфта 10 включает по лумуфты 17 и 18, Пресс работает следующим образом. Пластичную массу загружают в питающую часть 3 корпуса пресса и с помощью ншнетаю- 55

щего валка 7 падают на шнек 4, который проталкивает ее через отверстия перфор}фованной решетки 11 в вакуум-камеру 2. Валок 6 поднимает массу на шнек, предотвращая забиполуцилшщров, причем вакуум-камера имеет съемную крышку-втулку, закрепленную в ней перпендикулярно оси подминающего валка, контур которого выполнен в виде чередующих04вание камеры массой. Далее масса шнеком 4 подается в прессующую часть 1 корпуса пресса и в виде 6ecKOHeiffloro бруса вьщавливается наружу. По окончании формования одной массы и переходе на формование другой или по окончании работы на быстротвердеющих массах пресс останавливают и проводят полную очистку его рабочих органов. Для этого вал 8 поднимающего валка 6 и вал 9 нагнетающего валка 7 разъединяют путем смещения разъемной муфты 10 на вал 9 нагнетающего валка 7, освобождая полумуфты 17 и 18 валов нагнетающего и подминаю1цего валков. Откидные болты с разъемных полуцилиндров 14 питающей части 3 корпуса снимают, после чего полуцилиндры 14 разводят в положение, указанное на фиг. 3, при этом ошек 4 оголяется на 360°. Затем перфорированн}ао решетку 11 выталкивают гл1шомассой п}тем вращения шнека 4 в обратном направлении. В целях очистки вакуум-камеры крышкувтулку 12 вьшимают из корпуса вакуум-камеры 2 вместе с валом 8 и насаженным на него поднимающим валком -6. За счет предложенных особенностей конструкЦии пресса разъем питающей части корпуса и других узлов осуществляется быстро и просто, причем обеспечивается практически свободный доступ к его рабочим органам, что значительно уменьшает затраты времени и труда на их очистку и, как следствие, увеличивает коэффициент использования пресса. Формула изобретения Пресс вакуумный одновальный, содержащий paзъe шyю питающую часть корпуса пресса с нагнетательным валком, вакуумную камеру с поднимающим валком, прессующую часть корпуса пресса, шнек, конец которого расположен в корпусе подшипников, отличающийся тем, что. с цепью увеличения коэффициента его использования, разъемная питающая часть корпуса пресса состоит из двух шарнирно соединенных полуцилиндров с углом раскрытия их более 180°, на внутренней поверхности которых со стороны торцов вьшолнены пазы, а вакуум-камера и корпус подшипников вала со стороны питающей части снабжены ребордами для взаимодействия с пазами

57168206

ся выпуклых и вогнутых дуг, где радиус1. Дроздов Н. Е. Механическое оборудование

вогнутой дуги соответствует радиусу корпусакерамических предприятий - Изд. Мапганошнека, а радиус выпуклой дуги соответствуетстроение, М., 1975,

радиусу подминающего валка.

Источники информащш, принятые во внимание при экспертизе

2. Булавин И. А. Оборудование керамичес5 ких и огнеупорных заводов - Изд. Высшая школа, М., 1965, с. 42 (прототип).