ВАКУУМНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУБ Советский патент 1973 года по МПК B28B21/52 B28B21/52 

1

Изобретение относится к вакуумным многоходовым шнековым прессам с попеременным приводом формующих шнеков для изготовления керамических труб.

Известен вакуумный пресс для формования труб, содержащий горизонтальный подающий шнек и вертикально установленный формующий шнек с разъемными кожухами. Однако прессы такого типа в связи с частыми остановками обладают низкой производительностью и из-за сложной автоматики управления чувствительны к помехам.

Цель изобретения - повышение производительности труда.

Эта цель достигается тем, что под горизонтальным подающим шнеком герметично смонтированы посредством вильчатого насадка, снабженного распределительным клином, вертикальные формующие шнеки, разъемные корпуса которых выполнены в виде полуцилиндров, одни нз которых жестко закреплены на раме, а другие установлены с возможностью поворота на вертикальных шарнирах.

На фиг. 1 дана кинематическая схема пресса, вид сбоку; на фнг. 2 - то же, вид сверху.

В коробчатой станине машины / расположен горизонтальный подающий пресс 2, который состоит из смесительного корыта 3 с отверстиями 4 для загрузки и цилиндра 5

предварительного прессования. В смесительном корыте и цилиндре предварительного прессования работает шнек 6 смешения и предварительного прессования. К цилиндру предварительного прессования присоединяется сужающийся вильчатый насадок 7, который через свои отростки 8 м 9 герметически присоединяется к главным каналам 10 и 11 пресса. На отростках поток керамической

массы разрезается острой кромкой распределительного клина 12 и подается к главным каналам пресса.

Шнек предварительного прессования не доходит до насадка, из-за чего образуется так

называемый глинятый герметический затвор. Главные каналы пресса находятся в одном блоке и так разделены по длине, что половины, обращенные к цилиндру предпарительного прессования, образуют одну неподвижно

связанную друг с другом двойную чашу, в верхнюю часть которой выходят отростки насадка.

Ноловнны 13 и 14 разделенных главных каналов пресса являются откиднымн и могут

поворачиваться вокруг вертикальных Н1арннров 15 и 16, в связи с чем имеется хороший доступ ко всем внутренним частям.

Привод многоходового пресса осуществляется через соответствующую шестерню 17

от одного электромотора 18, при этом шнек

смешения и предварительного нрессования защищается с предохранительной муфтой 19.

Принцип действия многоходового шнекового пресса следующий.

После включения многоходовой пресс запптывается керамической массой с помощью подающего пресса 2. Шнек 6 смещения и предварительного прессования пепрерывно продавливает подготовленную массу через конический сужающийся насадок 7, который с помощью распределительного клина 12 через отростки ( и Р подает керамическую массу главным каналам 10 и // пресса, работаюHiero формующего щнека, где производится формование массы в трубы.

При формовании трубы не существует времени простоя, поскольку во время обработки и съема прямой трубы, когда останавливается

формующий шнек на соседнем формующем шнеке уже формуется следующая труба.

Предмет изобретения

Вакуумный пресс для формования труб, содержащий горизонтальный подающий щнек и вертикально установленный формующий щнек с резъемными кожухами, отличающийся

тем, что, с целью повышения пропзводительности, под горизонтальным подающим шнеком герметично смонтированы носредством вильчатого насадка, снабженного раснределнтель ым клином, вертикальные формующие

шнекн, разъемные корпуса которых выполнены в виде полуцилиндров, одни из которых жестко закреплены на раме, а другие установлены с возможностью поворота на вертикальных щарнирах.

/7 -J