Устройство для формования длинномерных изделий Советский патент 1979 года по МПК B28B3/26 

витками 9, в прессующих цилиндрах - прессующие шнековые винты JO, укрепленные на валах // или на одном общем валу (фиг. 3); в полуцилиндрах установлены два прессующих валка 12, расположенных один над другим, имеющих отдельные валы 13 или размещенные попарно на каждом валу - валок 12 и шнековый винт 10 (фиг. 5). Стенка 14 (фиг. 6, 7) прессующей камеры 7 прикреплена к корпусу устройства иа амортизаторах 45 и имеет встроенный вибратор 16 (фиг. 1-6). При необходимости она может иметь перфорацию 17 (фиг. 3). На рабочих поверхностях прессующих валков 12 и вала // могут быть рифлеиия или пальцы 18 (фиг. 4). Устройство работает следующим образом. Массу равномерно подают в загрузочную коробку 2 и вращающимися шнековымп винтами 9 транспортируют в подающие цилиндры 3, из которых через фильтрующие рещетки 4 она постуиает в вакуумкамеры 5, откуда масса прессующими щнековыми винтами 10 подается в цилипдры 6, затем в прессующую камеру 7, где под воздействием прессующих шиековых винтов и вибрирующей стенки 14 уплотняется и далее подается в зазор между прессующими валками 12, которые подпрессовывают массу сверху и снизу и подают ее в разгрузочную коробку 8, имеющую переходную формующую головку и профилирующий мундштук, который формует брус. При использовании устройства в качестве агрегата для переработки массы н отделения крупных включений, на разгрузочной коробке устанавливается затвор, запирающий ее отверстие, а стенки прессующей камеры 7 выполиены перфорированными. В этом случае перекрывают затвором отверстие разгрузочной коробки, и создаваемое давление прессующими шнековыми винтами на массу, находящуюся в прессующей камере, выдавливает ее через отверстия перфорированной стенки последней. Оставшиеся крупные включения периодически выгружаются через разгрузочиую коробку при открытом затворе. С целью интенсификации измельчения массы, включаются в работу прессующие валки и щнеки, имеющие общий вал, снабженный пальцами и помещенный в прессующую камеру (фиг. 3). Они перемешивают и измельчают перерабатываемую массу. Формула изобретения 1. Устройство для формования длинномерных изделий, содержащее смонтированные в корпусе подающий и прессующие шнеки с формующей головкой, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества изделий, оно снабжено прессующей камерой с приводными вальцами, а ирессующие шнеки расположены относительно прессующей камеры оппозитно и их загрузочные зоны соединены с зонами выгрузки подающего щнека через вакуумные камеры, причем подающий шнек выполнен двухпоточным, а формующая головка установлена на выходе прессующей камеры. 2. Устройство ио п. 1, отличающееся тем, что одна из стенок прессующей камеры подпружинена относительно корпуса и снабжена вибратором. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство 87071, кл. В 28Ь 3/26, 1959. 2.Авторское свидетельство СССР (b 98317, кл. В 28 b 3/26, 1960.