Паста для полирования твердой поверхности Советский патент 1980 года по МПК C09G1/02 

(54) ПАСТА ДЛЯ ПОЛИРСЖКИ ТВЕРДОЙ ПОВЕРХНОСТИ

.. . J ,. ..

Изобретение относится к области раэивного произвоаства и может быть ; .применено в механизированных процессах полирования изделий массового потребления - сантехарматуры, ватерных колеи тексильных машин, алюминиевых и латунных деталей авторучек, полирования-латунных и стальных листов, применяемых при формовании древесностружечных плит, лакокрасочных покрытий ив пругих от-./ раслях народного хозяйства.

Известна паста для полирования твердой поверхности, :одержащая абразив;, жировой компонент, этиленгликоль, триэтаноламин и воду (1 , Однако, эта паста не обладает достаточной блескообразующей способностью и стабильностью.

Пелью настоящего изобретения является увеличение стабильности и блескообразующих свойств полировальной пастьь

Эта цель достигается тем, что известная паста 1 дополнительно содержит сополимер акриловой кислоты и пен-таэритрита при слейующем соотношении

1компОйентов, вес.%:

Абразив4-50 :

Жировой компонент 1-15

0,3-12

Этиленгликоль 0,25-5 Триэтаноламин Сополимер акриловой к,ислоты с

0,О5-3 пентаэритрйтом Остальное. Вода

В качестве жирового компонента используется смесь стеариновой кислоты или синтетических жировых кислот с олеиновой кислотой, в качестве абразива используют глинозем W электрокорунд белый № 6, в качестве сополимера используют сополимер акриловой кислоты, и пентаэритрита - Сакап, согласно ТУ-6-02-2-406-75.:

Для приготовления пасты воду смешивают с этиленгликолем при комнатной температуре и после этого вводят Са:кап. Затем, если концентрация Сакапа невелика, как в примере 2, рекомендуется с помощьющелочных растворов довест рН до 8-1О ( в случае, если концентрация выше 0,2 вес.% рН можно не менять) Для доведения величины рН до нужного значе нйя исп ол ьзу ют 2 N рас творы К б Н или No.; ОН или 1 Ь-25%% растворы

NH ОН. Все компоненты перемешивДют в воде в течение 8-10 мин. до образования тиксотропйой структуры и затем нагревают до . После достижения 70° С вводят триэтаноламин, перемешивая до равномерного распределения последнего.

В образовавшуюся водно-спиртовую эмульсию вводят расплавленный жировой компонент. Смесь перемешивают до образования однородной гелеобразной массы добавляют абразивный материал и перемешивают до получения гомогенной массы Введение абразивного материала может быть осуществлено и сразу после смешивай ия воды с этиленгликолем и триэтанопамином. В этом случае, после введения абразива температуру смеси доводят

до 70°С и после этого вводят расплав-ленный жировой компонент.

Состав №. 1. . Элёктрокорунд белый № 6 5 О,О Стеариновая кислота0,6

Олеиновая кислота0,4

Стабильность пасты при хранении

Гомогенное Гомогенное

Гомогенное состояние состояние состояние

Небольшое

Гомогенное Следы расслоение состояние расслоения

Гомогенное

Гомогенное Гомогенное состояние состояние состояние со следами расслоения

После выдерживания паст в течение 3 месяцев, пасты № 1, 2, 3 пригодны к использованию, причем пасты № 1 и 3 Шз раййлй полную г бмогенность и после 3 месяцев хранения. Паста fe 2 после 6-ти Месяцев хранения имела расслое0,3 0,25 ой

3D. Остальное

4,0

10,0 5,0 2,0

5,0 й т0,05 Остальное

42,0

3,5

2,2

12,0 й т0,75 Остальное

Таблица 1

92

94

85

16

23

10

43

38

45

ние, НО была пригодна к использованию после гомогенизации.

Эксплуатационные испытания паст производились на плоско-шлифовальном станке модели ЗГ/71. В качестве образцов использовались пластины 120x40x8 5 . 717115 .из стали 1Х1.8Н9Т. Операция полирования произвоцилась в две стадии: преп- варительное полирование кругом КЧ М28, а з)Тем окончательное полирование хлопчатобумажным кругом. Размер кругов: 5 КЧМ28 - 300X127x20, хлопчатобумажный - 400x10x32. Время обработки 4 мин.Паста равномерно наносилась на пластинки. Исходная шероховатость поверхности R.j« 6,3 мкм.

1 2 3 4

Критериями оценки являются: шероховатость поверхности и блеск.

Шероховатость поверхности измерялась на двойном микроскопе МИС-11 и микроинтерферометре МИИ-11.

Величину блеска обработанных пластин определяли на фотоэлектрическом приборе Блескомер. Мерой полирующей способности пасты служит число, выраженное в промилле, характеризующее изменение диффузно-отражательной способности Поверхности в сравнении с эталойным образцом.

Результаты проверки эксплуатационных свойств паст показывают, что пасты с Сакапом значительно улучшают декоративный вид обработанной поверхности, оцениваемой прибором Блескомер. Это особенно важно, так как декоративный вид, полученный в процессе полировки, определяют товарный вид изделия.

60

1 2

во

8О 6та

42

75 60

97

Также существенные результаты от введения Сакапа получились в процес отмывки.

Отмывка обработанных поверхностей от остатков паст производилась водным раствором поверхнос,тно-активных веществ следующего состава:

Тринатрийфосфат4 г/л

Сода кальциниро-

ваннаяО,5 г/л

Синтанол -0,5 г/л

Время отмывки 5-2О мин

Температура

моющего раствора60-100 С.

Для интенсивного воздействия моющего раствора на обработанную пастой поверхность .пластины при помощи мешалки вращались в моющем растворе. Скорость вращения пластин регулировали автотрансформатором.

Результаты испытаний даны в табл.3

.ТаблицаЗ

+ +

+

+ Режим работы Скорость вращения круга 35. м/с Скорость продольной .подачи круга 1,5 м/мин. Поперечная подача6 мм/хоц Расходуемая МОЩНОСТЬ1 кВт Результаты испытаний паст после и месяцев хранения приведены в л.2. Таблица2 П р и м ё ч а н и , .Как вйцИЪ из таблиц, введение СакапапЪзШйяёт улучшить декоративный В1яд Ьбработанной поверхности (поЕ Ь1Сить отр®жатель11ую спосоШслтЬ, йШёрйёмуto блескомером, повысить стабильность паст и облегчить процесс отмывки. Фб р м у П а и 3 о б р 6 т ё н и я Паста для полировки твердой поверхности, со держаовая абразив, жировой &ом понеит, этиЯенглйкопь, триэтаноламир и 1воду, о т л чИ ч а ю щ а я с и тем, что с пелью увеличения стабильности и блес коо брвзующюс свойств, она дополнительПродолжение табл. 3 е: анак+означает, что пасти полностью уоалена с поверхности пластины; знак -означает, что паста не удалена с поверхности пластинн ; знак +- означает , что паста частично угалена с поверхности пластины. содержит сополимер акриловой кислои пентаэритрита при следующем соотении компонентов, вес %: Абразив 4-50 Жировой компонент 1-15 Этиленгликоль 0,3-12 Триэтаноламин 0,25-5 Сополимер акр1иловой кислоты 0,О5-3 и пентаэритрита Остальное Источники информации. ринятые во внимание при экспертизе/ 1. Авторское свидетельство СССР 508519, кл. С 09 Q 1/02, 1973.