Агрегат очистки деталей Советский патент 1980 года по МПК C23G5/04 

(54) АГРЕГАТ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ

; Изобретение относится к жццкостной обработке изделий, в частности к оборудованию для промывки различных деталей в хлорирова ных растворителях. Известна установка для промывки различных деталей в хлорированных растворителях, содержащая ванны с растворкгелем, испаритель конденсатор, транспортирующее устройство и компенсащюнный бак 1. Эта установка является наиболее близкой к изобретению по технической сущности и дост гаемому результату. Однако зта установка не обеспечивает полной автоматизации процесса очистки радиодеталей, так как требует периодической замены и пополнения растворителя в «аннах. При этом необходимо вмещательство оператора, что прерьшает непрерывный процесс изготовления деталей на автоматической линии. Установка имеет сложную, не надежную в работе систему обеспечения автоматизации техпроцесса, требующую контроля обслуживания, электрооборудования в защищенном исполнении. Целью изобретения является автоматизация процесса очистки. Это достигается тем, что компенсационный бак снабжен трубками, соединяющими его с ваннами промывки и испарительной камерой, и охлаждающим элементом, при этом трубки к ванне предварительной промывки и к испарэтельной камере вьгеедены от верха компенсационного бака, а трубка к ванне окончательной промывки - от дна бака. На фиг. 1 изображен агрегат, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. ; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Агрегат очистки деталей содержит корпус 1, в котором разме1Цень опорные ролики 2 и 3 для транспортирующей цепи 4, ванну 5 предварительной очистки и/ванну 6 окончательной очистки. При зтом ролики 2 имеют больщий диаметр, чем ролики 3, благодаря чему транспортирующая цепь 4 проходит в ванне 5 ниже, чем в ванне 6. Ванны 5 и 6 имеют сливные окна 7 и 8, расположенные на разной высот е. Над ваннами 5 и 6 находится конденсатор 9, внутри которого расположен змеевик 10, связаиный паропроводом 11с испарительной камерой 12, отделенной двойными стенками снизу корпуса 1. К конденсатору подведены трубы 13 и 14 подачи и слива охлаждающей кйд1сости в корпус конденсатора 9. К трубе 13 подсоединен змеевик 15. в верхней части корпуса 1.

Конец змеевика 10 выведен наружу конденсатора 9 над ванной 6 с противоположного конца ванны от сливного окна 7.

В банне 5 выделен отсек 16 до дна корпуса связанный внизу с испарительной камерой 12 jKHOM и имеющий слив из ванны на высоте рабочего уровня растворителя в ванне 5. Внутри испарительной имеется подогреватель 17. .

В верхней части корпуса 1 расположен закрывающийся компенсагщонный бак 18 для чистого растворителя, из верхней части которого выведены до уровня растворителя труба 19 в ванну 5 и труба 20 - до уровня растворителя в испарительной камере 13.

От дна компенсационного бака 18 до уровня растворителя в ванне 6 выведена труба 21, находящаяся в противоположном конце ванны 6 от сливного окна 7. На входе цепи 4 в корпус 1 установлен кожух 22, а на выходе цепи из кopпyca-кoжJoc 23, которые имеют двойные стенки и пггуцера для подвода и слива охлаждающей жидкости.

Агрегат работает след5Ш)щим образом. , Транспортирующая цепь 4 с радиодеталями, подлежащими промывке, входит в корпус через входной кожух 22 и по роликам 2 внизу их проходит через ванну 5, где происходит предварительная промь1вка. Затем выходит наверх ролика 2, переходит на ролик 3, Ьйова опускается вниз, проходит ванну 6, где происходит чистовая промывка, и выходит из установки промывки через кд5кух 23.

Для Очистки растворителя вкл ючаётся нагреватель .17 в испарительной камере 12. Пар растворителя по паропроводу 11 поступает в змеевик 10 конденсатора 9, конденсируется и поступает в ванну б чистовой промывки, очтцая растворитель в ней.. Излшцек растворителя спивается с протиззОположного конца в ванну 5 и, так как он более чистый, также очищает растворитель в ней.

Из ванны 5 растворительсливается в отсек 16 и снова в камеру 12.

Потери растворителя компенсируются из бака 18 при падений уровйя растйорителй в ваннах 5, 6 или отсеке 12, там обнажается нижний торец трубы, выведенный из бака до уровня растворителя. Бак 18 разгерметизируется и через трубу 21 сливается чистый растворитель в ванну 6, через нее - в вшшу 5, отсек

16 камеру 12, до тех пор, пока уровень растворителя не поднимется до рабочего уровня и перекроет нижние торцы труб в ваннах 5,6 и отсеке 12.

В компенсационном баке 18 вновь создается вакуум, препятств)гющий вытеканию из бака растворителя Змеевик 15, охлаждая растворитель в компенсационном баке 18, способствует стабильной работе системы при применении

легколетучих растворителей и в случае возможности нагрева установки (например, наличие вблизи сушки после промывки), от чего возможна самопроизвольная разгерметизация бака. I Благодаря такой конструкции компенсационного бака, ванн, испарителя при понижении уровня растворителя в любой, из ванн или . испарителе ниже рабочего происходит автоматическая дозаправка чистого растворителя из компенсационного бака через ванну окончательной промывки последовательно ванне предварительной промывки к испарителю, что увеличивает чистоту растворителя в ваннах, способствует сливу плавающих сверху загрязнений р отсек перед испарителем, скапливанию их в

этом отсеке, отчего при выпаривании меньще загрязнений уносится с парами растворителя и чище дистиллат.

: Применение агрегата промывки с автоматическим поддерживанием заданного уровня

растворителя позволяет автоматизировать цикл работы установки.

Формула изобретения

Агрегат очистки деталей, содержащий кор- . пус с входными и выходными окнами для транспортирующей цени, ванны предварительной

и окончательной промывки, конденсатор, компенсационный бак и испарительную камеру, отличающийся тем, что, с целью автоматизации процесса очистки, компенсационный бак снабжен трубками, соединяющими

его с ваннами промывки и испарительной камерой, и охлаждающим элементом, при зтом трубки к ванне предварительной промывки и к испарительной камере выведень от верха компенсационного бака, а трубка к ванне

окончательной промывки - от дна бака.

Источники информации, пришггЬ1е во внимание при зкспертизе 1. Мойка изделий трихлорэтиленом и другими хлорированными растворителями. Издательство института Научно-тех1шческой информации и пропаганды ЭССР и Эстонского совета НТО, Таллин, 1969.