Установка для очистки деталей Советский патент 1977 года по МПК B08B3/12 C23G5/04 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ

3

витель вмонтирован в дно холодильной камеры, внутри которой на патрубке входа закреплена наклон1гая отражательная пластина пьшеуловителя.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - холодильная камера.

В общем корпусе устройства 1 расположены рабочая вант 2 для кипящего растворителя и ультразвуковая ванна 3, разделенные перегородкой 4 с воздушной подушкой. Ванна 2 снабжена нагревателем 5, ультразвуковая ванна 3 -.ультразвуковым излучателем 6 и средством для охлаждения растворителя, вьшолненным в виде змеевика 7.

Устройство для конденсации паров кипящего растворителя вьшолнено в виде водоохлаждаемого теплообменника 8, расположенного в коробке 9, имеющего борт 10. Сборник 11 конденсата растворителя в общем корпусе 1 образован донной и боковой частями короба 9 и перегородкой 10 и соединен с холодильной камерой 12 при помощи трубопровода 13.

В верхней части общего корпуса 1 на его противоположных стенках расположены отсасывающий 14 и нагнетающий 15 коллекторы системы воздупшой завесь , к которым подсоединены магистраль 16 отсоса воздуха с парами растворителя и магистраль 17 подачи воздуха, имеющая воздушную заслонку 18. Магистраль 16 соединена с холодильной камерой 12, а магистраль 17 - с воздушным радиатором 19, входящим в комплект холодильника 20. Принудительная 131ркуляция воздуха и смеси паров растворителя с воздухом осуществляется при помощи вытяжного вентилятора 21.

Холодильная камера 12 снабжена внзггренним змеевиком 22, соединенным при помощи нагнетательного трубопровода 23 с-компрессором 24 холодильника 20, а змеевик 25 подсоеданен при помощи трубопровода 26 через веитиль 27 к теплообменнику 8 корпуса 1 и через вентиль 28 к змеевику 7 ванны 3. Змеевик 7 и теплообменник 8 соединены с баком 29, который через трубопровод 30 и циркуляционный насос 31 подключен к входу змеевика 25.

Как,29 заполняется по трубопроводу 32 с вентилем 33 из водопроводной сети (на чертеже не показана). Внутри холодильной камеры 12 расположены пластины 34, прикрепленные в шахматйом порядке к змеевику 22, и вертикальная перегородка 35, имеющая в верхней и нижней частях отверстия. Внутренние стенки холодильной камеры 12, пластины 34 и вертикальная перегородка 35 образуют лабиринт для прохождения засасьшаемой смеси возд)тса с парами растворителя.

Над входным отверстием магистрали 16 в холодильной камере 12 закреплена отражательная пластина 36, которая с водоуловителем 37, вмонтированнь1м в дно камеры 12, и стенками последней образует фи;штр для улавливания твердых частиц (в дальнейшем пылеуловитель). Слив обезвоженного конденсата растворителя из водоуловителя 37 В ультразвуковую ванну 3 производится по трубо1

проводу 38, а огпслквпгейся воды чс)ез U-oOpaniiym трубку 39 в кяршлизаиию.

К нижней части камеры 12 подстеллиеп сливной трубопровод 40 с вогтилем 41. Холодильная камера 12 имеет теплоизоляционный экран 42. В пластине 36 находится змеевик 43 (см. фиг. 2).

Водоуловитель 37 имеет отсеки 44 и 45, соединенные через 1тжнее отверстие 46 и перегородке 35. Установка работает следующим образом.

Из водопроводной сети через вентиль 33 и трубопровод 32 заполняют водойбак 29. Подача охлаждающей воды в змеевик 7 в ультразвуковой ванне 3 и в теплообменник 8 охлаждения конденсационного пояса установки осуществляется путем включения циркуляционного насоса 31.

Утечка паров растворителя (например фреона- 113) при заправке в работе установки предотвращается включением агрегатов системы воздушной завесы: холодильника 20 и вытяжного венти лятора 21. После достиже1шя воздухом, циркулирующим по магистралям 16 и 17 заданной температуры, в ультразвуковую ванну 3 и в теплообменник 8 заливают растворитель до перелива его через перегородку 4 в ванну 2. После заполнения ванны 2 растворителем до уровня равного 1/4 зфовня ванны 3 включают шгреватели 5 и доводят растворитель до температуры кипения. Пары растворителя заполняют пространство над ваннами 2 и 3 до уровня теплообменника 8, где происходит их конденсация. При зтом на теплообменнике 8 конденсируются и пары воды из окружающего воздуха. Конденсат растворителя стекает в сборник 11 конденсата и по трубопроводу 13 поступает в холодильную камеру 12, предварительно заполненную до уровня сливного трубопровода 38 обезвоженным фреоном.

По мере поступления конденсата в отсек 44 водоуловителя 37 холодильной камеры 12 вода из растворителя вспльшает за счет разности удельных растворителя и воды (удельный вес фреона-113 в 1,67 раз больше удельного веса воды) и сливается через U-образную трубку 39 в канализацию. Обезвоженный конденсат растворителя через отверстие 46 поступает в отсек 45, откуда по трубопроводу/ 38- в ультразвуковую ванну 3,

Размеры U-образной:трубки 39 (высота столба жидкости в ней) выбраны такими, чтобы предотвратить подсос воздуха через нее при разрежении в блоке 12, создаваемом вентилятором 21.

Непрерьюное поступление (конденсата растворителя в Baiffly 3 обеспечивает постоянный перелив загрязненного растворителя в ванну 2.

Часть паров растворителя, проникающих за счет д фузии выше хеплообменника 8, отсасьгаается через колектор 14 и по магистрали 16 попадает в нижнюю часть камеры 12.

Отражательная пластина 36 направляет поток смеси паров растворителя и воздуха на поверхность жидкого растворителя, что способствует удалению механических и пылевых частиц из потока. Это

5

происходи ввиду того, что меха шческие частицы за счет инерционных сил продолжают дви1аться прямолинейно и попадают в растворитель, затем осаждаются (на коническое дно холодильника 12 и периодически удаляются через трубопровод 40 при открытом вентиле 41.

Отражательная пластина 36 охлаждается витками водоохлаждаемого змеевика 43, что позволяет предварительно охлаждать поступающую паровоздушную смесь и конденсировать пары растворителя, которые стекают по пластине 36 в отсек 44, а затем в отсек 45 через отверстие 46Затем поток смеси паров растворителя и воздуха проходит через ох:иждаемые пластины 34, образующие лабиринт, и постепенно охлаждается до 1-5° С за счет циркуяядии хладагента в змеевике 22. Образующийся при зтом конденсат растворителя стекает в1 нижнюю часть блока 12 и, пройдя через|водоуловитель 37, поступает по трубопроводу 38 в ультразвуковую ванну 3.

Установка для обеспечения безопасной и зкономиой работы имеет автоиомйую систему охлаждения воды в змеевике 7 и теплообменнике 8. Вода из бака 29 по трубопроводу 30 при помощи насоса 31 поступает в змеевик 25, отдает тепло и вновь поступает в змеевик 7 и теплообменник 8. Температура растворителя в ванне 3 регулируется путем изменения расхода воды, подаваемой в змеевик 7 при помощи вентиля 28. |Так же регулируется темперагура воды в теплообменнике 8 при помощи вентиля 27.

Конструкция установки позволяет производить очистку деталей по следующей схеме: детали загружают в ультразвуковую ваниу с холодным растворителем; затем производят их ультразвуковую очистку от загрязнений, переносят в паровую зону над ванной с кипящим растворителем, обмьгеают чистым конденсатом, образующимся на холодных деталях в паровой зоне. После зтого детали прогревают в зоне паров до температуры последних с выдержкой до полной сушки и выгружают из установки.

Вьшолнение внутри холодильной камеры водои пылеуловителей позволяет уменьщить па 10-15% (по сравнению с известными установками) металлоемкость предложенной установки.

Формула изобретения

Установка для очистки деталей, содержащая ванну для кипящего растворителя, над которой расположен всасывающий коллектор вентиляционной системы, включающей водо- и пылеуловители и холодильную камеру, патрубок входа которой подключен к всасьтающему коллектору, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения габаритов и веса установки, холодильная камера имейт отражатель, закрепленный на патрубке входа с наклоном к дну камеры, в которое вмонтирован водОуловитель.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Патент Швеции №322393, кл. 48 d 5/04, 1970.

2.Патент Швейцарии N 499345, кл. В 08 В 3/00, 1971. /7 fg ;5 Ф{/г.1 24Фиг. 2 П