Устройство для очистки гнезда веретена текстильной машины Советский патент 1980 года по МПК D01H7/20 

1

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается устройств для очистки как неразборных, так и разборных гнезд веретен кольцевых прядильных и крутильных машин.

Известно устройство для очистки гнезда веретена текстильной машины, содержащее установленный на тележке насос со сборной камерой, с которой посредством шланга связан патрубок с фильтром и трубкой 1.

Недостатком данного устройства является то, что оно не обеспечивает очистку полости гнезда веретена и поверхности подпятника отзагрязненного масла,примесей и продуктов износа, например, металлической крошки, а осушествляет только неполную откачку масла.

Цель изобретения - повышение качества очистки.

Эта цель достигается тем, что устройство имеет средство для измельчения скапливающихся в гнезде сорных примесей, представляющее собой наконечник, размещенный иа конце трубки и имеющий иа торце крестообразно расположенные зубцы. Часть внутренней поверхности патрубка имеет форму усеченного конуса, а наружная его поверхность выполнена рифленой, при этом патрубок посредством штуцера подсоединен к шлангу, а трубка патрубка в верхней части выполнена изогнутой под прямым углом и закреплена на патрубке посредством гайки.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - патрубок с трубкой; на фиг. 3 - часть наконечника; на фиг. 4 - вид А на фиг. 3.

На 4-х колесной тележке 1 устройства установлены электродвигатель 2, работающий от сети пухообдувателей и являющийся приводом насоса 3, и сборная камера 4, имеющая в воздущном клапане микроннагй воздушный фильтр 5. Сборная камера 4 соедниена с насосом 3 шлангом, а насос 3 соединен посредством герметического гибкого шланга 6 с всасывающим,мсоплом, выполненным в виде патрубка 7. Патрубок 7 содержит прозрачный цилиндрический корпус 8,

имеющий на одном конце штуцер 9 для присоединения к шлангу 6, а с другой стороны резьбу для свинчивания с корпусами 10 сменных, изогнутых под прямым углом трубок 11 разного диаметра, закрепленных посредством гайки. В корпусе 8 установлен стаканообразный фильтр 12 тонкой очистки с промежуточным уплотнителем 13. Внутренняя поверхность 14 корпуса выполнена на 3/4 своей длины цилиндрической, а на 1/4 в виде усеченного конуса 15, переходящего своей усеченной частью в штуцер 9. Наружная поверхность 16 патрубка 7 выполнена рифленой. На конце трубки 11 размещен наконечник 17, имеющий на торце крестообразно расположенные зубцы 18 и выполненные по радиусам R поверхности 19. На фиг. 3 урЪвень масла показан условно низким для наглядности с металлическим порощком, волокнами и другими слежавщими продуктами загрязнения 20, скопившимися в зоне подпятника гнезда веретена 21. Для очистки гнезда веретена тележка подвозится в проход междУ прядильными или крутильными машинами и подключается к электрической сети пухообдувателей. После закрепления трубки 11 на патрубке 7 ее наконечник 17 опускают на дно гнезда веретена 21, при этом крестообразно расположенные на торце наконечника зубцы 18 разрушают и измельчают скапливающиеся в гнезде сорные примеси, отстоявшиеся продукты износа: металлический порошок, волокна и другие слежавшиеся продукты загрязнения 20, находящиеся в соединении с маслом 19 на дне гнезда веретена 21, на его подпятнике. Механическое разрушение этого отстоявшегося слоя помогает очистить от него полость за счет создаваемого на наконечнике трубки 11 с помощью насоса 3 разрежения. В патрубке 7 при помощи размещенного в нем микронного фильтра 12 отсасываемая из гнезда воздушно-масляная и«грязная смесь разделяется на твердую составляющую, которая задерживается в фильтре 12, и воздушно-масляную, которая направляется через коническую 15 часть патрубка 7 и штуцер 9 по шлангу 6 через насос 3 в сборную камеру 4. В камере 4 смесь разделяется на жидкую составляющую часть, осаждающуюся в сборной камере 4, и воздушную составляющую, выбрасываемую в атмосферу через воздушный клапан, предотвращающий выход масла в атмосферу и загрязнение цеховой пылью системы р зрежения устройства. По мере работы фильтра 12 патрубка 7 наполняется твердыми откачиваемыми продуктами, степень заполнения его наблюдается через цилиндрическую прозрачную стенку корпуса 8. Когда половина объема полости фильтра будет заполнена, отключается устройство от электросети и разбирается патрубок 7. Для этого корпус 8 отвинчивается от трубки 11 и фильтр 12 вынимается из него и промывается. Для достижения качественной очистки гнезда веретена :зубчатый наконечник 17 дробит отложения на подпятнике гнезда за счет перемешивания масляной массы путем пропускания через нее мелких пузырьков воздуха на поверхности подпятника. Зубцами наконечника воздух с отсасываемыми продуктами дробится на мелкие пузырьки и в результате в трубке 11 создается повышенное разрежение, а на ее наружной поверхности - скоростной напор. Изогнутость трубки 11 позволяет улучшить качество очистки полости гнезда веретена за счет снижения внутренних сопротивледий при cKOpocTHbix воздушных потоках и раздробленных воздушно-масляных потоках Подведенные под слой продуктов износа мелкие пузырьки воздуха увлекают вверх частицы продуктов износа и тем самым создают интенсивное их перемещение. Формула изобретения 1. Устройство для очистки гнезда веретена текстильной машины, содержащее установленной на тележке насос со сборной камерой, с которой посредством щланга связан патрубок с фильтром и трубкой, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества очистки, ойо имеет средство для измельчения скапливающихся в гнезде сорных примесей, представляющее собой наконечник, размещенный на конце трубки и имеющий на торце крестообразно расположенные зубцы. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что часть внутренней йоверхности патрубка имеет форму усеченного конуса, а наружная поверхность его выполнена рифленой, при этом патрубок посредством штуцера подсоединена к шлангу, 3. Устройство по п. ,отличающееся тем, что трубка в верхней части выполнена изогнутой под прямым углом и закреплена на патрубке посредством гайки. Приоритет по пунктам 2-3-26.09.77 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Худых М, И. Смазка оборудования текстильных предприятий. М., «Легкая индустрия, 1968, с. 167-174.

19

фиг.З

BuBA

/

f9

/

Фaг.f