Машина для химической стирки белья Советский патент 1980 года по МПК D06F43/06 

1 Изобретение относится к устройствам для гигиенической стирки белья в условиях невесомости и может .быть: использовано на косми;ческих объектах Известна машина для химической стирки белья, содержащая последавательно соединенные между собой посредством трубопроводов с вентилями рабочую камеру для белья, установленный под ней бак для растворителя, жидкостной насос, фильтр и устройство для дистилляции растворителя 1. Недостатком указанной маишны является невозможность обеспечения стирки в рабочей i ciMepe путем В а1цения барабана в условиях невесомости, так как жидкий фреон будет вращаться вместе с барабаном и загруженными р него изделиями и эффекта не будет. а также невозможность осущест,вления слива фреона из рабочей камеры в бак для растворителя обычными средствами и большой вес и габс1риты основных узлов машины. Цель изобретения - расширение Tek нологических возможностей данной машины. Указанная цель достигается тем, что камера для белья и бак для растворителя имеют перфорированные кожухи, при этом рабочая камера и бак для растворителя выполнены из эластичного материала, а рабочая каичера соединена с вакуум-системОй посредством патрубка, расположенного между фильтром и .рабочей камерой. На чертеже представлена схема машины. Машина содержит рабочую камеру 1 для белья, установленный под ней бак 2 для растворителя. .Камера 1 расположена в перфорированном кожухе 3, а бак 2 - в перфорированном кожухе 4, при этом камера 1 и бак 2 выполнены из эластичного материеша. Камера 1 имеет съемную крышку 5 и съемный перфорированный диск 6. Машина содержит жидкостной насос 7, фильтр 8, устройство для дистилляции растворителя, состоящее из компрессора 9, конденсатора 10, испарителя 11, емкости 12 для усиления чистки, системы трубопроводов 13, вентилей 14-18 и систелш управления (на чертеже не показана). Рабочая камера 1 соединена с вакуум-системой посредством патрубка 19, расположенного между фильтром 8 и рабочей камерой 1, Работает машина следующим образом.

ИсЯодноё положёние - все вентили акрыты и крышка 5 тоже. Загружают елье. Открывают герметичную крышку и, удалив перфорированный диск б, ладут один комплект белья ,(0,6 кг) рабочую камеру 1. Помещают на месо диск б и закрывают герметичной рышкой 5,

Для вакууми 5ования машйны открывают вентиль 14, соединяющий рабочую камеру с забортным вакуумом. При трм воздух из части установки между йёнтйл ями 15 , 16, 18, включая рабоиую камеру 1 и фильтр 8, удаоен. За короткое время (30-60 с) Мйлёниё йниэитея ДО нужйой величины (1 мм рт.ст.). При этом эластичная рабочая камера 1 деформируется и прижмет белье к диску 6. Закрывают вентиль 14. Установка вакуумирована.

Для заполнения рабочего объема ставят вентиль 16 в положение, роеданяющее рабочую камеру 1 и бак 2. Под действием атмосферного давления на эластичную оболочку бака 2 жидкость начнет поступатьв ранее вакуумированную рабочую камеру 1, Да.вления уравняются, когда вся гидросйстёма будет заполнена жидкостью. ПодбйрЖй вужнрё сб;ЬтношенйеУпру гостей ,эластичных оболочек, можно получить требуемой соотношение объёмов жидкостей в рабочей камере и в баке. ,

При стирке ставят вентиль 15 в положениеj соединяющее фильтр 8 и жидкостный насос 7. Включают насос гидросистёйа заполнёна жидкой фазой, начйется циркуляция моющего реактива по- контуру 1-8-7-2. При этом реактив проходит через сменный филЬтр 8 и очищается от нерастворйлмх включений. В рабочёй камере 1 реактив г1рохс5Дитсквоз белье, производя мойку. Активация процесса мойки может быть произведена вручную путем деформации эластичной камеры i через перфорированный кожух 3.

При отжиме после окончания мойки закрываю т вентиль 1б . Жидкостный насос 7, продолжая работать, вызовет понижение давления в рабочей камер;е1,Йод действием атмосферного давления эластичная оболочка рабочей камеры 1 ,начнет деформироваться и будбт вытеснять жйдкбсть, поддавая ее в насос 7 и далее в бак 2. Степень отжима будет зав;исеть от разрежения, которое может создать жидкостный насос. Необходимое разрежение должно быть близко к давлению паров растворителя/ т.е. около 150 мм рт.ст. (при 20°С). В связи с этимЖИДКОСТНЫЙ насос осуществляет

не только перекачку жидкости, но и

Ътсос гтаров. Это может

ренчатый7 дйафрагменный, поршневой

или какрй-либо другой насос. Центробёжныё насосы, обычно используемые в моющих машинах, непригодны, так как они несоздают достаточного р1Гзрежения. В конце отжима, при давлении 150 мм рт.ст., внутри рабочего объема белье будет прижато атмосферным давлением к перфорированному дну и сдавлено с удельной силой 0,8 кгс/см, что достаточно для хорошего отжима. . ,

По окрнчанИ отжима закрывают вентиль 15 и включают насос 7.

При сушке включают компрессор 9 и открывают вентиль 17. Вентиль 18 ставят в положение, соединяющее рабочую камеру 1 и испаритель 11. Отсос паров растворителя из рабочего объема компрессоромприведет к дальнейшему отжиму белья. Понижейие давлёния компрессором до величины, меньшей давйенияпарсзв растворителя, при;ведет к-испарению растворителя, оставшегося в белье.(после испарения выжатой жидкости в испарителе). Таким образом, произойдет вакуумная сушка белья комнатной температуре. Тепло, необходимое для испар1ения берется от самого белья и корпуса. ; В дабораторньгх рпь1тах этого тепла было Достаточно для прлногб высушивания отжатых образцов без значительного снижения их температуры, если же в реальных условиях этого тепла окажется недостаточно, то для поддержания интенсивнрго испарения можно ввести в конструкцию рабочего объема небольшой по мощности (50-100 вт) элёктронагрев;атель. Пары после компрессора сжимаются и поступают через конденсатор в рабочую камеру, где сни охлаждаются остальной массой жидкости и конденсируются. Следует отйбтйт.Ь; что после отжима в белье остается весьма мало жидкости (не более 0,3 к,г) и подача газообразной фазы прямо в резервный рбъе1 1 возможна, так как он имеет запас по расширению .

После охлаждения до начальной температуры в баке 2 пары сконденсируются. Таким образом, нет необходимости в специальнрм охладителе для конденсации пиров при сушке. Сушка заканчивается, когда давление в рабочей камере упадет значительно ниже давления насыщенных паров растворители-, при этом практически весь растворитель будет возвращен в бак. После окончания сушки закрывают вентили 17 и 18, компрессор выключают.

Дли выгрузки белья через клапан в крышке 5 (на . чертеже не указан)- впускадот атмосферный воздух в рабочую камеру 1. Открывают крышку 5 и зынимают белье, предварительно удалив перфорированный диск б. Закрывают крышку 5. Машина в исходном состоИИ. Цикл чистки окончен. По предарительным расчетам он будет длитья 25-30 мин.

Периодически (ориентировочно посе 8-10 стирок) производится дистиляция растворителя для очистки его т растворимых загрязнений. Дистиляция может производиться двумя спообами .

1. Без загрузки белья производят вакуумирование машины, заполнение рабочей камеры, затем производят операцию сушки. Скорость подачи жидкосt« в испаритель 11, а она будет подаваться под действием атмосферного давления на эластичную оболочку рабочей камеры (ограничивается сечением трубопровода или специальном дросселем, который на чертеже не. указан), должна, быть такой, чтобы испарение проходило полностью в испарителе и жидкая фаза не попадала в компрессор.

После сжатия паров они поступают в конденсатор 10, который находится в тепловом контакте с испарителем 11. Таким образом, осуществляется теплообмен между испарительными и конденсационными объемами, что устраняет необходимость введения нагревателя и охладителя. Такой способ вакуумной дистилляции аналогичен холодильному циклу фреоновых компрессионных холодильников с той лишь разницей,.что испаритель и конденсатор имеют полный тепловой контакт. Таким образом, за один цикл дистилляции может быть очищена значительная часть растворителя. Эта часть определяется соотношением объемов растворителя в емкостях

1(без белья) и 2, а так как упругость оболочки рабочей камеры 1 должна быть больше, чем упругость бака 2, то после заполнения большая

часть растворителя будет.в рабочем объеме 1.

2. Вентили 16 и 18 включают в такие положения, что жидкость из резервного бака 2, минуя рабочую Камеру, непосредственно поступает в испаритель. При этом очищенный растворитель будет поступать в бак

2и перемешиваться там с неочищенным. Это приведет к постепенной очистке всего растворителя, но удлинит время дистилляции. Однако

Преимущество такого цикла в тоМ, что он может быть проведен с меньшим числом переключений вентилей и без сброса воздуха за борт. Такой цикл легче автоматизировать. Испаритель . 11 разборный и может периодически подвергаться чистке.

Усилитель чистки, вводимый для (водорастворимых загрязнений, будет убывать из раствора из-за поглощения его бельем и при дистилляций.

0 Поэтому предусмотрена его периодическая добавка из эластичной емкооти 12 через дозирующий вентиль 15. Добавку производят После вакуумирования, когда усилитель будет пода5ваться под действием атмосферного давления.

Представленное описание работы маш.ины и ее отдельных узлов, показывает, что она може обеспечить тре0буемую задачу - чистку белья в условиях невесо.мости. При этом предварительные расчеты показывают, что для стирки одного комплекта белья (в одном цикле) такая машина будет иметь

5 массу около 30 кг и занимать объем 100 л.

Замена такой машиной, запасов белья и постельных принадлежностей позволит (при длительных полетах) получить

0 экономию объема и массы, а также создаст дополнительные удобства для экипажа.

Формула изобретения Машина для химической стирки белья, содержащая последовательно со5единенные между собой посредством трубопроводов с вентилями рабочую камеру для белья, установленный под ней бак для растворителя, жидкостный насос, фильтр и устройство для

0 дистилляции растворителя, отличающаяся тем, что, с целью рас ширения технологических возможностей, камера для белья и бак для растворителя имеют перфорированные

5 кожухи, при этом рабочая камера и бак для растворителя выпол нены из эластичного материала, а р абочая камера со(ёдинена с вакуум-системой,

.посредством патрубка, расположенно0го между фильтром и рабочей камерой,

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Каталог-справочник Машины

-и оборудование .для, оснащения предприятий по стирке белья и химичес5

,кой чистке одежды ,М.,1969,с.28-32.

vi: vjfSraa Ei-A v.

.й ..йаЬЙ

н я- вдта хЛйЛ.ч .