Машина для химической чистки текстильных изделий Советский патент 1986 года по МПК D06F43/08 

Изобретение относится к коммунальному машиностроению, а именно к машинам химической чистки текстильных изделий в среде хлорорганических и других растворителей.

Цель изобретения - снижение энер|-о- затрат на дистилляцию растворителя и cyia- ку текстильных изделий.

На чертеже представлена общая схема машины для химической чистки текстильных изделий.

Машина для химической чистки текстиль- ных изделий содержит усгановленный в корпусе с возможностью вращения перфорированный барабан 1 для обрабатываемых изделий. Барабан 1 посредством воздуховодов 2 связан с сушильно-рекуперационной системой, включающей воздушный фильтр 3, вентилятор 4, холодильник 5 и калорифер 6, соединенные между собой воздуховодами 2.

Посредством трубопроводов 7 барабан 1 соединен через фильтр 8 грубой очистки грязного растворителя и насос 9 с бака- ми 10 и 11 для хранения чистого и получистого растворителей соответственно, фильтром 12, баком 13 и испарителем 14 дистилляционной системы.

Калорифер 6 сущильно-рекуперационной системы соединен посредством трубопровода 15 с испарителем 14 дистилляционной системы, имеющей конденсатор 16, связанный с калорифером 6 сушильно-рекуперационной системы, и вОлТОотделитель 17.

Посредством трубопроводов 7 вход филь- тра 8 грубой очистки грязного растворителя соединен с барабаном 1, а выход - с испарителем 14.

Бак 13 имеет установленный в нем теплообменник (не изображен), вход которого связан с выходом калорифера 6, а выход теплообменника - с конденсатором 16, при этом бак 13 соединен с фильтром 8 грубой очистки г рязного растворителя и с испарителем 14.

На трубопроводах 7 и 15 установлены задвижки 18.

Мап1ина работает следующим образом.

После загрузки текстильных изделий растворитель насосом 9 подается из бака 1 1 в барабан 1 на первую мойку.

По окончании .мойки растворитель из ба- рабана 1 через фильтр 8 грубой очистки

грязного растворителя насосом 9 подается в бак 13, где нроисходит его нагрев за счет тепла конденсации паров растворителя, выходящих из испарителя 14 по трубопроводу 15 в теплооб.менник бака 13. При этом нагретый грязный растворитель из бака 13 поступает в испаритель 14.

Для проведения второй мойки растворитель из бака 10 насосом 9 подается в барабан 1. В процессе мойки осуществляется циркуляция растворителя через трубопроводы 7 по схеме барабан 1 - фильтр 8 грубой очистки грязного растворителя - насос 9 - фильтр 12 - барабан 1.

По окончании второй мойки растворитель из барабана 1 сливается через фильтр 8 грубой очистки грязного растворителя в бак П.

Растворитель, удаляемый с одежды в процессе отжима, из барабана 1 через фильтр 8 грубой очистки грязного растворителя насосом 9 подается в бак 13, при этом нагретый грязный растворитель из бака 13 поступает в испаритель 14.

В процессе сушки изделий пары растворителя из испарителя 14 поступают в калорифер 6, в котором нроисходит нагрев воздуха, циркулирующего через воздуховоды 2 по схеме барабан 1 - воздушный фильтр 3 - вентилятор 4 - холодильник 5 - калорифер 6 - барабан 1 за счет тепла конденсации паров растворителя. Из калорифера 6 пары и частично сконденсированный растворитель поступают в теплообменник бака 13 и далее для окончательной конденсации и охлаждения - в конденсатор 16. Из конденсатора 16 растворитель направляется в водоотделитель 17, где происходит отделение от растворителя воды. Чистый растворитель из водоотделителя 17 поступает в бак 10.

Предлагаемая схе.ма машины для хи.ми- ческой чистки текстильных изделий позволяет снизить энергозатраты на дистилляцию растворителя и сушку текстильных изделий за счет использования тепла конденсации паров растворителя при его дистилляции для нагрева воздуха при сушке и нагрева грязного растворителя перед дистил- ляпией.