(54) АГРЕГАТ ДЛЯ ВЫЕМКИ УГЛЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Агрегат для выемки угля | 1978 |
|
SU857497A2 |
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ КРЕПЬ | 2003 |
|
RU2244832C1 |
Агрегат для выемки угля | 1979 |
|
SU832002A2 |
Агрегат для выемки угля | 1989 |
|
SU1721232A1 |
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ КРЕПЬ | 2004 |
|
RU2267611C2 |
Агрегат для выемки угля | 1978 |
|
SU861635A2 |
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ КРЕПЬ | 2001 |
|
RU2205961C1 |
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ КРЕПЬ | 2003 |
|
RU2247247C1 |
Механизированная пневматическая крепь | 1989 |
|
SU1813879A1 |
Агрегат для выемки угля | 1979 |
|
SU826010A1 |
1
Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для механизации добычи угля и управления горным давлением в очистных забоях угольных шахт при разработке тонких крутопадающих пластов без постоянного присутствия людей в очистном забое.
Известна шагс1ющая крепь, состоящая из направляющей балки с поперечными перекладинами, агрегатно указанной со струговой установкой, секций с пневмобаллонами., пневмопередвижчиков, системы питайня и управления, на поперечных перекладитнах н;Упра9ляющей балки шарнирно укреплены с помощью траверс щтанги, имеющие общие оси вращения с основаниями секций крени и разграниченные с двух сторон по мощности пласта пневмобаллонами, один из которых взаимодействует с опорной поверхностью рычага, шарнирно соединяющего совместно с завальным ограждением; между которыми установлены пневмобаллоны, верхняк и основание секции 1J.
Недостатком этой крепи является уст новка передвижчиков в виде пневмобаллоиов на каждой секции, что требует присутствия обслуживающего персонала в очистном забое.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является агрегат для выемки угля, включающий базу, связанную с выемочным органом, передвижчиком крепи и шарнирно с коленчатыми рычагами, попарно соединяющими секции пневмобаллонной крепи 2.
Недостатком этой конструкции является невозможность установки передвижчика с одного кбнца лавы, так как для этого необходимо присутствие человека для обслуживания устройства передвижки балки в нижней, наиболее опасной части лавы.
Целью изобретения является повышение безопасности работ при управлении передвижением секций крепи.
Это достигается тем. что база выполнена из двух продольных балок, жестко связанных между собой гюперечными балками, которые установлены в промежутках между парами секций пневмобаллонной крепи, и тяговых штанг, установленных с завальной и забойной сторон крепи с возможностью
взаимодействия на конце агрегата с перевйжчиком крепи, при этом коленчатые рыаги шарнирно установлены своей средней частью на поперечных балках И асимметрично один другому закреплены на тяговых штангах.
На. чертеже представлен агрегат для выемки угля, общий вид.
Агрегат состоит из продольных балок 1 и 2, связанных между собой поперечными балками 3, выемочного органа 4, нечетных 5 и четных б секций пневмобаллоной крепи, расположенных между продольными и поперечными балками, связьмежду секциями вШffблffeHa из. асйгмметрйчно расположенных коленчатых рычагов 7 и 8, шарнирно установленных на поперечных балках 3, концы рычагов соединены тяговыми штангами 9 н 10.
Агрегат работает следующим образом. Выемочный орган 4 находится в одном из крайних положений, напримёр верхнем, из четных секций 6 выпускается воздух и передвижчик (не показан) перемещает тяговую штангу 9 вверх. Коленчатые рычаги 8, поворачиваются относительно оси, расположенной на неподвижных нечетных секциях 5, передвигают вперед секции 6 и базовую балку. Тяговая штанга 10 в это время опускается. При достижении выемочным органом крайнего нижнего положения воздух выпускается из секций 5 и передвижчик перемещает вверх штангу 10. Нечетные секции 5 и базовая балка передвигаются вперед. После чего цикл повторяется.
.
Все работы по управлению комплексом при выемке утля производятся на вентиляционном п1треке. В этом случае практически бyдyt исключены производственные травмы и профессиональные заболевания.
Формула изобретения
Агрегат для выемки угля, включающий базу, связанную с выемочным органом, передвижчиком крепи и шарнирно с коленчатыми рычагами, пЪпарно соединяющими секции пневмобаллонной крепи, отличающийся тем, что, с целью повыщения безопасности работ при управлении передвижением секций крепи, база выполнена из двух продольных балок, жестко связанных между собой поперечными балками, которые установлены в промежутках Между парами секций пневмобаллонной крепи, и тяговых щтанг, установленных с завальной и забойной сторон крепи с возможностью взаимодействия на конце агрегата с передвижчиком крепи, при этом коленчатые рычаги шарнирно установлены своей средней частью на поперечных балках и асимметрично один другому закреплены на тяговых щтангах.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
№ 588386, кл. Е 21 D 23/00, 1976 (прототип).
Авторы
Даты
1980-02-25—Публикация
1978-06-05—Подача