Агрегат для выемки угля Советский патент 1992 года по МПК E21C27/32 

1Й п 16 Я V51

I /

j NSttsA k XSЈ N ) NS4

Изобретение относится к горному делу и м.б. использовано для разработки тонких и весьма тонких крутых пластов без постоянного присутствия людей в очистном забое. Цель - упрощение конструкции. Агрегат включает секции крепи (СК) в виде пневмобаллонов (ПБ) с основаниями, базовую балку (ББ) с направляющими для перемещения исполнительного органа, А-А вспомогательную ББ, исполнительный орган в виде струга и верхняка. Одна из СК выполнена с дополнительным ПБ с основанием. Дополнительный ПБ размещен между основанием ПБ и верхняком и своим основанием жестко соединен штангой с основной ББ, Каждое соединение шарнирно ББ с СК выполнено в виде двух штанг. Каждая штанга одним концом соединена с соответствующей ББ, а другим концом шарнирно соединена с основанием дополнительного ПБ. Основание каждого дополнительного П Б прикреплено к основанию основного П Б. В исходном положении ББ 3,4 сближены, а ПБ 11 и 15, а также другие находятся на одной линии. После выемки полосы угля ПБ 11 разгружают и подают воздух в ПБ 15, при этом штанга перемещает ББ 3 со стругом к забою. Затем фиксируют ББ 3 ПБ, разгружают четные ПБ и нечетные ПБ 15 и подают воздух в ПБ 11. При этом штанга 23 перемещает ББ 4 в направлении забоя и распирает четные ПБ между кровлей и почвой. 6 ил. (Л

8 nns и „ту г

20

19

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для разработки тонких и весьма тонких пологих и крутых угольных пластов длинными очистными забоями по простиранию и падению пласта без постоянного присутствия людей в очистном забое.

Известен агрегат для выемки угля, который включает базовую балку, связанную с выемочным органом и пневмобаллонной крепью.

Связь между пазами секций выполнена из шарнирных звеньев, представляющих собой коленчатые рычаги, шарнирно связанные с базовой балкой, взаимодействующей с передвижчиками крепи. Базовая балка выполнена из продольных балок, жестко связанных поперечными балками, на которых ассиметрично друг другу шарнирно установлены коленчатые рычаги, закрепленные с двух сторон тяговыми штангами, а каждая секция крепи расположена между продольными и поперечными балками.

Недостатком агрегата является наличие механизма передвижки крепи в виде лебедки или гидродомкратов, размещенных на вентиляционном штреке, что в целом усложняет конструкцию агрегата.

Известен агрегат для выемки угля, который включает базовую, связанную с выемочным органом и пневмобаллонной крепью, причем агрегат снабжен дополнительным рядом пневмобаллонной крепи с продольной балкой с поперечными балками, с которыми посредством двух рычагов шарнирно связаны пары секций, при этом секции основного и дополнительного рядов пневмобаллонов крепи выполнены из рамок, установленных по периметру и связанных между собой посредством пантографов и подрессорных поддерживающих консолей.

Недостатком агрегата является наличие механизма передвижки крепи в виде лебедки или гидродомкратов, что усложняет конструкцию агрегата.

Известен агрегат для выемки тонких угольных пластов, включающий базу, связанную с выемочным органом, передвижчи- ком крепи и шарнирными рычагами, попарно соединяющими секции пневмобаллонной крепи.

Причем связи коленчатых рычагов со штангами выполнены из неподвижных и подвижных упоров, которые установлены на тяговой штанге с возможностью изменения их положения относительно друг друга, и втулок, которые свободно установлены между упорами.

Недостатком агрегата является наличие механизма передвижки крепи в виде лебедки или гидродомкратов, что усложняет конструкцию агрегата.

Цель изобретения - упрощение конструкции агрегата путем использования секций пневмокрепи в качестве передвижчика. Поставленная цель достигается тем, что агрегат снабжен дополнительными пневмо0 баллонами, расположенными на металлических основаниях, жестко прикрепленных к основным пневмобаллонам, уложенных на шарнирной вершине треугольника, и дополнительной базовой балкой с направляющи5 ми для струга.

На фиг. 1 показано исходное положение крепи; на фиг. 2 - положение секций крепи после передвижки нечетных секций крепи; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4

0 - сечение Б-Б на фиг.2; на фиг. 5 - узел I на фиг. 1; на фиг. 6 - сечение В-В на фиг. 5.

Агрегат для выемки угля включает выемочный орган 1 и механизированную пневматическую крепь 2. Механизированная

5 пневматическая крепь состоит из основной базовой балки 3 и вспомогательной базовой балки 4.

Основная базовая балка 3 состоит из двух коллекторов 5 и 6, а вспомогательная 0 из коллекторов 7 и 8. К основной балке 3 с помощью оснований 9 и 10 закреплены нечетные пневмобаллоны 11 и 12, а к вспомогательной базовой балке 4 с помощью оснований 13 четные пневмобаллоны 14. На

5 пневмобаллонах 11 размещены дополнительные с основаниями пневмобаллоны 15 с металлическим верхняком 16. Между пневмобаллонами 11 и 15 на их основаниях закреплены металлический лист 17с шарни0 ром 18. На основной базовой балке 3 закреплены рельсовые направляющие 19 для выемочного ограна 1. С помощью шарнира 20 штанга 21 соединяется с шарниром 18, а с помощью шарнира 22 вспомогательная

5 базовая балка 4 штангой 23 соединяется с шарниром 18, Основная базовая балка 3 соединена с основанием 9 посредством штанги 24. Коллектора 5-8 состоят из отдельных отрезков, соединенных между со0 бой шарнирами 25, обеспечивающих податливость в плоскости нормальной напластованию. Все отрезки коллекторов 5-8 соединены между собой с помощью гибких шлангов 26. Нечетные пневмобаллоны 11

5 соединены с коллектором 8 с помощью гибкого рукава 27. Нечетные пневмобаллоны 12 соединены с коллектором 6 с помощью гибкого рукава 28.

Нечетные дополнительные пневмобаллоны с основанием 15 соединены с коллектором 5 с помощью рукава 29. Четные пнев- мобаллоны 14 соединены с коллектором 7 с помощью гибкого рукава 30. На фиг. 1-4 показана линия очистного забоя 31.

Работа агрегата для выемки угля осуще- ствляется следующим образом.

В исходном положении основная и вспомогательная базовые балки 3 и 4 сближены, пневмобаллоны 11, 12, 14 и 15 находятся на одной линии. Сжатый воздух подан в пневмобаллоны 11, 12, 14 и 15. Дополнительный пневмобаллон 15 с основанием спущен. Угол между штангами 21 и 23 у шарнира 18 минимальный.

После выемки очередной полосы угля выемочным органом 1 пневмобаллоны 11 и 12 разгружаются, а в дополнительный пневмобаллон 15 подается сжатый воздух, при этом металлический лист 17 перемещается в направлении к основанию 9 и поворачивае штангу 23 по часовой стрелке вокруг неподвижного шарнира 22. При этом штанга 21 перемещает основную базовую балку 3 с выемочным органом 1 в направлении линии очистного забоя 31 и подвигает выемочный орган к забою. Штанги 21 и 23 занимают положение, параллельное основанию 9. После этого сжатый воздух подается в пневмобаллоны 12, которые, распираясь между почвой и кровлей пласта, фиксируют основ- ную базовую балку 3 с выемочным органом 1, затем разгружаются четные пневмобаллоны 14 и нечетные дополнительные пневмобаллоны 15 с основанием. Подается сжатый воздух в пневмобаллоны 11, метал- лический лист 17, расположенный между пневмобаллонами 11 и 15, поднимается и поворачивает штангу 21 вокруг неподвижного шарнира 20 по часовой стрелке. При

этом штанга 23 перемещает вспомогательную базовую балку 4 в направлении линии очистного забоя 31. Сжатый воздух подается в четные пневмобаллоны 14, которые распираются между кровлей и почвой пласта.

На этом заканчивается полный цикл передвижки.

Предлагамое устройство позволит использовать пнвмобаллоны крепи для постоянного поджатия вымочного органа к забою и передвижения крепи, что в конечном счете приводит к упрощению конструкции.

Формула изобретения Агрегат для выемки угля, включающий секции крепи в виде пневмобзллонов с основаниями, соединенные с секциями крепи основную базовую балку с направляющими для перемещения исполнительного органа и вспомогательную базовую балку, исполнительный орган в виде струга и верхняки, о т- личающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, одна из секций крепи выполнена с дополнительным пнев- мобаллоном с основанием, который размещен между основным пневмобаллоном и верхняком, и своим основанием жестко соединен с основной базовой балкой посредством штанги, при этом каждое соединение основной и вспомогательной базовых балок с секцией крепи выполнено в виде двух штанг, каждая из которых одним концом шарнирно соединена с соответствующей базовой балкой, а другим концом - с основанием дополнительного пневмобаллона, причем основание каждого дополнительного превмобаллона прикреплено к соответствующему основанию основного пневмобаллона.

Фиг.1

10

15

Фиг. I

ES

26

16

75

/J

25

26

11

Фиг. В