Предлагаемый способ и устройство для его выполнения относятся к уничтожению мучных и тому подобных вредителей (жучков, личинок и др.). Это достигается путем размозжения или раздавливания вредителей при ударе их о соответствующие поверхности, к которым они устремляются под действием какой-либо посторонней (преимущественно центробежной) силы, значительно превышающей (в несколько тысяч раз) вес их тела, или же путем истирания между двумя поверхностями.
Расстояние между поверхностями должно быть меньше, чем размеры вредителей, но больше размера частиц содержащего их материала, с целью предотвращения повреждения этих частиц. Можно также прО13Одить частицы материала, содержащего вредителей, между поверхностями, снабженными некоторым количеством ударных выступов, о которые вредители ударяются с силой, достаточной для их размозжения.
На фиг. 1 показан боковой вид одной формы осуществления устройства для обработки муки, причем некоторые детали отсутствуют, а другие показаны в разрезе; на фиг. 2- некоторые части (в увеличенном масштабе) изображенного на фиг. 1 устройства; на фиг. 3 - вид сверху на устройство для обработки муки (некоторые детали отсутствуют); на
фиг. 4-горизонтальный разрез по линии -4, изображенный на фиг. 1; на фиг. 5-(частично) вид второй формы устройства; на фиг. 6-вертикальный разрез (в увеличенном масштабе) некоторых частей изобрал енного на фиг. 5 устройства; на фиг. 7-(частично) вид третьей формы устройства; на фиг. 8-горизонтальный разрез изображенного на фиг. 7 устройства, причем некоторые детали отсутствуют.
В показанной на фиг. 1-4 форме осуществления предлагаемого изобретения устройство для обработки муки снабжено камерой 10, имеющей в общем форму усеченного конуса. Камера снабжена крышкой П.
Крышка // снабжена патрубком 13, который может быть присоединен, например, посредством гибкого рукава 14 к питателю для муки. Камера JO присоединена в нижней своей части посредством гибкого рукава 15 К сборнику для обработанной муки. Таким образом мука вводится сверху и уже в обработанном виде выводится снизу. Устройство 16 для обработки муки монтировано в камере 10 и приводится в движение при помощи двигателя 17, который подвешен к камере 10, как это показано на фиг. 1.
На валу 27 двигателя насажена втулка 31, причем нижняя часть ее снабжена кольцевым фланцем 31а, на котором покоится опорный диск
215
32 устройства 16 для обработки муки. Опорный диск 32 прикреплен надежно к валу 27 двигателя; диск вращается с означенным валом и несет все прочие детали устройства 16 для обработки муки. Ряд кольцеобразных дисков 36 прикренлен к опорному диску 32 и удерживается на требуемом расстоянии друг от друга дистанционными приспособлениями 37 (фиг. 1 ц 2). Дистанционные приспособления 37 состоят из дискообразной детали 37в, покоящейся между дисками 36, -и из шипа 37а, входян1его в отверстие, предусмотренное в соседнем диске. Дистанционные приспособления устроены на равных расстояних друг от друга по всей периферии, чтобы удерживать устройство для обработки муки в равновесии. Таким образом, получаются -зазоры 38 (фиг. 2) между дисками 36 в результате мука, всыпаемая через патрубок /, как это будет подробнее описано ниже, входит в зазоры, где осуществляется ее обработка. Для предотвращения прилипания муки к внутренним кромкам Зва дисков 36 вблизи ступицы 32а опорного диска 32, означенные кромки выполнены скошенными, преимущественно под углом к горизонтали, превышающим 50°.
Верхний кольцевой прижимной диск 39 сжилшст диски 36. Между гфижимпым диском 39 и опорным диском 32 на равном расстоянии один от другого по внутренней окружности дисков 36 устроен ряд крыльчатых деталей 40. Последние посредством болтов 4} прикреплены к прижимному диску 39 и к опорному диску 32. Крыльчатые приводные детали 40 (фиг. 3) в горизонтальном разрезе имеют в общем форму прямоугольного треугольника со скошенными стенками 40а и с круто расположенными стенками 40в, расположенные преимущественно на радиальных линиях, проходящих через ось вала 27 двигателя.
Патрубок 13 (фиг. 1) проходит через внутреннюю кромку прижимного диска 39. Поток муки, проходящей через означенный патрубок, направлен к ступице 32а опорного диска
32. Вследствие главным образом центробежной силы мука перемещается наружу по направлению к скошенным стенкай 40а и к внутренним скошенным кромкам Зба дисков 36. Устройство для обработки муки вращается против часовой стрелки (фиг. 3).
Если мука вследствие центробежной силы направляется к наружным частям устройства, она соприкасается с крыльчатыми деталями 40 и с ее круто расположенными стенками 40в. Таким образом, мука течет вокруг камеры, имеющейся в средней части устройства для обработки муки. В результате происходит правильное распределение потока муки в радиальных направлениях и, кроме того, облегчается более или менее равномерное распределение муки в вертикальном направлении в то время, как мука перемещается к зазорам 38 между дисками 36.
Верхние плоскости А (фиг. 2) опорного диска 32 и дисков 36 расположены перпендикулярно оси вала 27 двигателя, а нижние поверхности дисков 36, простирающиеся от внутренних кромок дисков до деталей 57, выполнены в виде усеченного конуса и преимущественно под углом, примерно, в 1° к плоскостям /1. Нижние поверхности В дисков 36, расположенные непосредственно над дискообразными деталями 37а, параллельны верхним плоскостям Л. Поверхности А, В и С определяют, следовательно, размеры зазоров межу дисками. Эти зазоры имеют самые большие размеры на своих входных сторонах, вблизи внутренних скошенных кромок Зба дисков. Затем азоры 55 постепенпо суживаются по направлению к периферии вплоть до дистанционных приспособлений 37. Зазоры 55 в дальнейшем не сужии В
ваются, так как плоскости
идут параллельно. На практике высота зазоров 55 между плоскостями и В должна быть примерно 0,15 мм (0,006) а длина плоскоти В в радиальном направлении авняется примерпо 1,27 см (1,2), а длина поверхностей С может равняться примерно 12-13 см (о) при аружном диаметре опорного диска
32 и дисков 36 примерно в 58- 59 см (23)- Эти размеры могут быть в частном случае изменены в зависимости от условий работы.
При указанных размерах оказалось целесообразным иметь скорость вращения порядка 3450 об/мин. При такой скорости центробежная сила, действующая на входных концах зазоров 38, примерно в 2200 раз больше силы тяжести и увеличивается по направлению к периферии дисков 36 примерно до 4000-кратной величины силы тяжести.
В то время, как устройство 16 для обработки муки вращается со столь большой скоростью, мука, всыпанная через патрубок 13, течет вниз по ступице 32а опорного диска 32. Муке, засоренной насекомыми, придается достаточная центробежная сила, чтобы она вдавливалась в суживающиеся зазоры 38. Мука входит в эти зазоры, проходит через них и выводится на периферию.
Находящиеся в муке различные виды насекомых также вдавливаются в зазоры 38. При надлежащих размерах зазоров центробежная сила производит деформирование (раздавливание или сжатие) насекомых, достаточное для их умерщвления. Разрушенные части насекомых остаются в суженных, более узких или самых узких частях зазоров.
В зависимости от имеющихся условий, например, от характера или вида раздробленных насекомых и количества муки, проходящего через эти зазоры, раздробленные насекомые остаются в устройстве J6 для обработки муки или не удерживаются в нем. В обычном мукомольном предприятии помол производятся беспрерывно в течение 6 дней. После этого периода умерщвленные и уловленные в устройстве насекомые и части их сильно высыхают и могут быть под действием протекающей муки в некоторой части вынесены из устройства. Рекомендуется периодически прочищать устройство 16, длл чего снимают крыщку // и разбирают диски 36 после снятия прижимного диска 39. Очищенная мука из зазоров 38 отводится вихревым движением к стенкам камеры 10, а после этого вниз и через гибкий рукав 15 наружу к выпускному приспособлению.
В форме выполнения устройства 50 (фиг. 5 и 6) опорное и приводные приспособления соответствуют вышеописанным. Устройство 50 для обработки муки, однако, обладает несколько иной конструкцией. Диски имеют форму усеченного конуса.
Верхняя поверхность 57d опорного диска 57 выполнена, по существу, в виде усеченного конуса. Устройство 50 для обработки муки снабжено, кроме того, парой конусных дисков 61 и 62, опирающихся на опорный диск 57. Нижние поверхности 61а и 62а дисков 61 и 62 параллельны верхней поверхности 57d диска 57. Опорный диск 57 имеет на своей нижней кромке кольцеобразный наружный фланец 57е. Диски 61 и 62 имеют также кольцевые фланцы и 62в. Между фланцами 57е, 61в и 62в предусмотрены дистанционные приспособления 63, удерживающие опорный диск и диски 61 и 62 на соответствующем расстоянии один от другого. В виде дистанционных приспособлений 63 применяют преимущественно подкладки, через которые проходят болты 64; поэтому c6opiia приспособления для обработки муки ускоряется.
По мере движения обрабатываемых частиц по зазорам центробежная сила увеличивается. Когда частица дойдет до точки у, линейная скорость на криволинейном пути частицы во время означенного движения приводит к тому, что центробежная сила, если не принимать во внимание скольжения, равняется 3500-кратной силе тяжести. Хотя зазоры для обработки передвигаемого материала достаточно велики для свободного пропуска различных видов насекомых, последние раздавливаются до того, как они подощли к выпускному отверстию камеры для обработки, ибо центробежная сила придавливает их с такой силой к плоскостям 61а и 62а простра-нстза между дисками 61 и 62, что наступает полная деформация насекомых. Обработанная таким образом мука высыпается наружу ч направляется вниз в среднюю часть камеры 10. Мука выходит из устройства таким
217
образом, как это было изложено при описании формы изобретения, изображенного на фиг. 1-4.
Третья форма предлагаемого изобретения показана на фиг. 7 и 8. Устройство подшипников и привода здесь в основном аналогично описанному.
Устройство 70 для обработки муки сконструировано таким образом, что его крышка и днище расположены в плоскостях, которые лежат перпендикулярно к оси вращения. В соответствии с этим крышка 71 выполнена плоской. Она снабжена патрубком 13 для всыпания муки.
Ступицеобразная деталь 72 прикреплена к валу 27 двигателя примерно таким же образом, как это было описано для формы осуществления, согласно фиг. 5 и 6. Ступицеобразная деталь 72 снабжена направленным наружу кольцевым фланцем 72а. В кольцевой паз 72с этого фланца вставлен кольцеобразный опорный диск 73. Кроме последнего, имеются еще диски 75 и 76. Все три диска имеют ряд выступов 77, которые могут быть изготовлены заодно с дисками или же прикрепД яться к ним. Выступы имеют одинаковую высоту и длину (в радиальном направлении) и размещены на одинаковых расстояниях друг от друга.
Выступы по ширине образуют две группы: одну - Л1|, УИ,ч, М-, и Мт, и вторую-Ма, Мл, Мб и М. Выступы двух смежных групп расположены на дисках таким образом, чтобы просветы между выступами одной группы проходили напротив стенол выступов второй (фиг. 8). Диски
75и 76 прикреплены к опорному диску 73 рядом расположенных на одинаковом расстоянии по окружности диска винтов 78. Диски 73, 75 и
76ограничивают, таким образом, две кольцеобразные камеры 79 и 80. Мука, всыпаемая в устройство через патрубок 13, разделяется и проходит через отверстия 81 и 82 в камеры 79 и 80.
Если устройство 70 вращается, то мука, засоренная насекомыми, всыпается через патрубок и распреде218
ляется на примерно одинаковые потоки, которые по пути через отверстия 81 и 82 проходят через камеры 79 и 80 и выходят наружу. Различные потоки муки, засоренные насекомыми, направляются, благодаря центробежной силе, наружу, проходя по пути между выступами 77. Путь движения частицы муки показан на фиг. 8 пунктирной линией, имеющей вид спирали. По пути движени я MjKa и насекомые под,вергаются ударам выступов 77. Следующие один за другим удары производят раздробление всевозможных видов насекомых, вследствие чего они умерщвляются. Когда насекомое находится внутри частицы обрабатываемого материала, она, подвергаясь одному или нескольким ударам, раздробляется и открывается, после чего разрушается и насекомое. Таким образом, освобождаются и подвергаются разрушительному действию устройства также и такие загрязнения насекомыми, которые в прочих случаях механически защищены вследствие нахождения их внутри обрабатываемого материала. Каждая частица перемещается вперед вдоль идущей площади той части 77, с которой она пришла в соприкосновение. Из всего сказанного явствует, что такая частица, например, какой-нибудь вид насекомого, перемещается по направлению наружу вдоль идущей впереди площади частей Мь Mg.. ./Vlg. Во время продвижения вдоль такой идущей впереди площади происходит трение или растирка -при постепенно увеличивающемся давлении, вследствие чего происходит деформирующее, раздробляющее или раскрывающее действие на соответствующий вид насеKOMbix- Наступает, следовательно, уничтожение насекомых в выходящем из устройства 70 материале.
Предмет патента
1. Способ уничтожения мучных и т. п. вредителей путем механического разрушения их тел, отличающийся тем, что содержащихся в муке, крупе и т. п. материалах вредителей подвергают размозжению, раздроблению или истиранию посред..
ством преимущественно центробеж.ной силы, путем проведения их между поверхностями, расстояние между которыми меньше тел вредителей, но больше частиц содержащего их материала, с целью предотвращения повреждения этих частиц, или путем проведения их между поверхностями, снабженными некоторым количеством ударных выступов, о которые вредители ударяются с силой, достаточной для их размозжения.
. 2. Устройство для осуществления охарактеризованного в п. 1 способа, отличающееся тем, что оно выполнено в виде нескольких насаженных перпендикулярно или наклонно на вертикальный вал дисков, предназначенных для размозжения, раз дробления или истирания содержащихся в муке вредителей при пропускании зараженной муки через зазоры между указанными дисками под действием преимущественно центробежной силы (фиг. 1, 5 и 7).
3.Форма выполнения устройства по п. 3, от л и ч а ю щ.а я с я тем, что зазоры между дисками выполнены постепенно суживающимися от центра к периферии по всей длине радиуса дисков или только на периферии последних.
4.Форма выполнения устройства по п.п. 2 и 3, отличающаяся тем, что внутренние кромки дисков выполнены скощенными.
Фиг. 1
10
18
18
Фиг. 3
13
.IS
Фиг. 4
13
№ 71741
22 17 53
- 8 Фиг. 5
Фиг. 6
6S°
62
S
Фиг. 7
78 73 75° 74 72 81
10
70
М7
