Тепломассообменный аппарат Советский патент 1980 года по МПК B01D53/18 B01D47/10 

Ли. Затем предварительно очищенные таким образом горячие дымовые газы через отверстие 3 в верхней чаетн камеры ноступают в контактное устройство 4, частично иогруженное в орошающую жидкость. Благодаря эжектирующему действию скоростной газовой струи через зазор между конфузором 5 н верхней частью камеры в контактное зстройство на орошение газа ноступает жидкость, удельный расход которой регулируется изменением ноложения контактного устройства через шток И с помощью иодъемного устройства 12. Скорость газожндкостного потока в контактном устройстве 4 регулируется неремещением отбойного устройства с концевым рассекателем 8 с номощью подъемного устройства 10 через трубку 9. Такая конструкция позволяет гибко изменять параметры газожидкостного потока в активном сечении: скорость газа в диапазоне 20-150 м/с и выше, удельный расход жидкости на орошение в пределах 0,05-10 л/м газа и выше п регулировать такнм образом величину коэффициентов тепло- и массообмена.

Благодаря интенснвному перемешиванию газа н жидкости в контактном устройстве образуется гетерофазная газожидкостная эмульсня с высокоразвитой активной поверхностью контакта фаз. Высокие скорости газожидкостного потока обеспечивают взаимодействие фаз в режиме турбулентной диффузии, обеспечивающем интенсивное протекание процессов тепло- и массообмена.

На отбойном устройстве 7 происходит разделение фаз: очищенный и охлажденный газ нроходит далее через жалюзийный каплеотделитель 14 и удаляется из аппарата через отводящий газоход 15, жидкость от отбойного устройства 7 возвращается в цикл рециркуляции и таким образом многократно используется в тепломассообменном процессе. Обновление жидкости производится непрерывно или периодически через устройство 13 ввода жидкости; насыщенная отработанная жидкость удаляется через гидрозатвор 16 н поступает далее на охлаждение, отстаивание или десорбцию. Удаление шлама из камеры 2 производится через гидрозатвор 17.

Эффективность мокры) аппаратов зависит от скорости газа в активном сечении аппарата и от удельного расхода жидкости на орошение газа.

Конструкция предлагаемого аппарата позволяет автономно изменять оба эти параметра и создавать тем самым любые гидродииамические условия взаимодействия фаз. В этом смысле предлагаемый аппарат в отличие от известных является универсальным и может быть иснользован для проведения любых тепломассообменных процессов. Описываемый аппарат экономичен, поскольку требует малых расходов жидкости за счет ее многократного использования в цикле рециркуляции: высокоэффективен, поскольку работает в режиме развитой турбулентности, обеспечивающем высокие значения коэффициентов тепло- и массообмеиа.

Формула изобретения

1.Тепломассообменный аппарат, преимущественно, для охлаждения н очистки от ныли доменного газа, включающий корпус, газовую камеру, контактное устройство в виде соединенных между собой конфузора и диффузора п размеп1,енное над ним отбойное устройство, отличающийся тем, что, с целью интенсификации массообменного процесса за счет регулирования скорости газожидкостного потока и улучшения условий сенарации, отбойное устройство снабжено конусным рассекателем, нижняя часть которого установлена в диффузоре, и трубкой, проходящей через рассекатель, а контактное устройство снабжено штоком, проходящим внутри трубки, причем щток и трубка установлены с возможностью вертикального неремещення.

2.Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что отбойное устройство выполнено в виде конуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Англии № 1112893, кл. В 01D 47/00, 1968.

15