Изобретение относится к области нейтрализации токсичных газов и может найти применение для охлаждения, абсорбции и очистки от пыли отходящих газов металлургических, химических и других производств, а также для проведения технологических тепло- и массообменных процессов в системе газ-жидкость.
Известен тепломассообменный аппарат в виде трубы Вентури, имеющий дефлектор-каплеуловитель и конусный обтекатель, регулирующий сечение горловины трубы Вентури.
В этом аппарате жидкость поступает в конфузор, диффузор, погруженный в жидкость, и подхватывает за собой капли жидкости, которые отделяются от газового потока в дефлекторе-каплеуловителе.
Недостатком известной конструкции является большой газопыле- и каплеунос. Этот недостаток устраняется вводом магнитных систем высокой энергии.
На фиг.1 представлен общий вид массообменного аппарата; на фиг. 2-схема размещения магнитных блоков.
Массообменный аппарат включает корпус 1, расположенную в нем трубу Вентури, включающую газовую камеру 2 в виде полой трубы, в нижней части переходящую в конфузор 3, горловину 4, диффузор 5, жидкостную форсунку 6 для подачи подпиточной жидкости, конусный обтекатель 7, шток 8 которого связан с подъемным устройством 9. Аппарат имеет газоход 10 для отвода газов в верхней части, а в нижней части жалюзийный дефлектор-каплеуловитель 11 с магнитными блоками 12 и гидрозатвор 13.
Магнитные блоки 12 (см. фиг.2) закреплены с внутренней стороны дефлектора-каплеуловителя 11 на расстоянии L, обеспечивающем напряженность магнитного поля 100 эрстед, с помощью втулок 14.
Аппарат работает следующим образом.
Горячие запыленные газы мартеновских, конвертерных или химических производств через подводящий газоход вводят соосно или тангенциально в газовую камеру 2, в которой благодаря инерционному или центробежному эффектам соответственно, происходит осаждение крупных (более 5 мкм) фракций пыли. Затем предварительно чищенные таким образом газы поступают в контактирующие элементы трубы Вентури конфузор 3, горловину 4 и диффузор 5, частично погруженные в орошающую жидкость. Благодаря эжектирующему действию скоростной газовой струи через зазор между конфузором 3 и нижней частью камеры 2 в трубу Вентури на орошение газа поступает жидкость, удельный расход которой регулируют изменением положения трубы Вентури через шток 8 с помощью устройства 9. Скорость газожидкостного потока регулируют перемещением конусного обтекателя 7 с помощью подъемного устройства 9 через шток 8.
Такая конструкция позволяет гибко изменять параметры газожидкостного потока в активном сечении: скорость газа в диапазоне 20-150 м/с и выше, удельный расход жидкости на орошение в пределах 10 л/м3 газа и выше, и таким образом, изменять величину коэффициента газопыле- и массообмена.
Благодаря интенсивному перемешиванию газа и жидкости в трубе Вентури образуется гетерофазная газожидкостная эмульсия с высокоразвитой активной поверхностью контакта фаз. Далее происходит разделение фаз: очищенный и охлажденный газ проходит через жалюзийный дефлектор-каплеуловитель 11 с магнитными блоками 12 и его удаляют из аппарата через отводящий газовод 11, жидкость отработанную возвращают в цикл рециркуляции и таким образом, многократно используют в теплообменном процессе.
Обновление жидкости происходит непрерывно или периодически через форсунку 6 ввода жидкости: отработанную жидкость удаляют через гидрозатвор 13 и направляют далее на охлаждение, отстаивание или десорбцию. Удаление шлама осуществляют через гидрозатвор 13. Магнитные блоки размещены в дефлекторе-каплеуловителе с внутренней стороны на расстоянии, обеспечивающем напряженность магнитного поля 100 эрстед между магнитными блоками, каждый блок имеет 2-20 магнитных полюсов с напряженностью каждый 5 килоэрстед. Конусный обтекатель снаружи покрыт лаком с порошком, намагниченным до 5 килоэрстед. При этом магнитный порошок образует шипы высотой 1-10 миллиметров, расположенные в шахматном порядке.
Использование магнитных блоков повышает эффективность газопыле- и массообменных процессов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Мокрый пылеуловитель | 1990 |
|
SU1757716A1 |
Устройство для мокрой очистки газа | 1976 |
|
SU654272A1 |
Устройство для очистки газов | 1987 |
|
SU1533737A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА | 1991 |
|
RU2033242C1 |
ГАЗОПРОМЫВАТЕЛЬ | 2004 |
|
RU2277960C2 |
Устройство для мокрой очистки газов | 1981 |
|
SU986466A1 |
Способ очистки газов и устройство для его осуществления | 2017 |
|
RU2650967C1 |
Скруббер Вентури | 1983 |
|
SU1125025A1 |
Скоростной газопромыватель | 1986 |
|
SU1386254A1 |
СИСТЕМА ОЧИСТКИ КОНВЕРТЕРНЫХ ГАЗОВ | 2012 |
|
RU2491115C1 |
Использование: относится к области нейтрализации токсичных газов и может найти применение для охлаждения, абсорбции и очистки от пыли отходящих газов металлургических, химических и др. производств, а также для проведения технологических тепло- и массообменных процессов в системе газ-жидкость. Сущность изобретения: аппарат представляет скруббер Вентури, имеющий дефлектор-каплеуловитель. Дефлектор-каплеуловитель с внутренней стороны снабжен магнитными блоками, создающими магнитные поля высокой энергии. Эффективность мокрых аппаратов зависит от скорости газов в активном сечении аппарата и от удельного расхода жидкости на орошение газа. Конструкция аппарата позволяет автономно изменять оба эти параметра и создать тем самым любые гидродинамические условия взаимодействия фаз. Аппарат в отличие от известных является универсальным и может быть использован для проведения любых тепло- и массообменных процессов. Аппарат экономичен, поскольку требует малых расходов жидкости за счет ее многократного использования. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
SU, авторское свидетельство, 506970, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1997-09-27—Публикация
1994-06-23—Подача