Устройство для перемешивания жидкости Советский патент 1980 года по МПК B01F11/00 

F 1 1,г, . .лу.1 % « -ri -поршне 7, взаимодействующих с пазами 6 направляющего элемента 5 и образующих с этими направляющими несамотормозящуюся пару трения, крыльчатки 11, неподвижно укрепленной на поршне 7, с радиально расположенными по периметру лопастями 12; вакуумной системы 13, соединенной с емкостью 1 посредством трубопроводов; нагревателя 14, расположенного в верхней части емкости 1, и термообрабатываемого изделия 15, укрепленного на герметизированном телескопическом механизме 16 перемещения изделия 15 из нагревателя 14 в закалочную среду 2. Процесс перемещения ведут как перед нагревом изделия 15 в нагревателе 14 для обезгаживания закалочной среды 2, так и в процессе Ov лaждeния изделия 15, укрепленного на штоке механизма 16 и расположенного в закалочной среде 2. При включении насоса вакуумной системы 13 включают привод 3, который через сердечник 9, совершающий возвратно-поступательное движение от электромагнита, передает движение перфорированному поршню 7 с крыльчаткой 11. При этом ориентирующие выступы 10, перемещаясь по пазам 6 направляющего элемента 5, сообщают поршню 7 с крыльчаткой 11 винтовое движение. Крыльчатка И передает закалочной среде 2 вращательное движение. При изменении направления поступательного перемещения сердечника 9 направление вращательного движения закалочной среды 2 меняется на противоположное. При движении поршня вниз под поршнем 7 образуется область повышенного давления. Закалочная среда 2 через отверстия поршня 7 стремится на нижней части емкости 1 перейти в зону пониженного движения, т. е. в верхнюю часть емкости 1 над поршнем 7. При движении поршня 7 вверх под поршнем образуется область пониженного давления. Закалочная среда 2 через отверстия 7 6 4 .-- поршня 7 стремится из верхней части емкости 1 перейти в область пониженного давления, т. е. в нижнюю часть емкости 1 под поршень 7. Таким образом, закалочная среда 2 получает поступательное движение с периодическим изменением напряжения. Благодаря сочетанию поступательного движения закалочной среды с вращательным и в результате многократного изменения направления движения закалочной среды в емкости повышается интенсивность перемешивания, что способствует повышению эффективности теплоотвода от термообрабатываемых изделий и теплообмена закалочной среды по всему объему. Это позволяет повысить качество термообработки путем получения заданной структуры термообрабатываемого матернала и сократить примерио в 1,5 раза длительность процесса обезгаживания при подготовке закалочной среды. Формула изобретения Устройство для перемешивания жидкости, содержащее закрытую емкость, герметизированный привод и шток, соединенный с иерфорированным поршнем, отличающееся тем, что, с целью интенсификации перемешивания за счет многократного изменения направлеиия движения среды, устройство снабжено крыльчаткой, жестко закрепленной на поршне, и установленным на внутренней поверхности корнуса направляющим элементом с вннтовыми пазами, при этом поршеиь выполнен с выступами, расположенными на его боковой поверхности, взаимодействующими с пазами направляющего элемента. Источники информации, принятые во внимаиие при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 233615, кл. В 01F 13/08, 1967. 2.Авторское свидетельство СССР № 438433, кл. В 01F 11/00, 1972.

puz.Z